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6Cr5Mo3W2VSiTi(LM2)模具钢冷热兼用基体钢化学成分力学性能热处理工艺 6Cr5Mo3W2VSiTi(LM2)模具钢冷热兼用基体钢化学成分力学性能热处理工艺 6Cr5Mo3W2VSiTi(LM2)模具钢冷热兼用基体钢化学成分力学性能热处理工艺

6Cr5Mo3W2VSiTi(LM2)模具钢冷热兼用基体钢化学成分力学性能热处理工艺

6Cr5Mo3W2VSiTi(LM2)钢属冷热兼用基体钢,其成分与高速钢淬火组织中基体的化学成分基本相同。特点主要是碳含量稍高,可以增加一次碳含量、提高耐磨性,加入少量的强碳化合物元素V和Ti,以形成比较稳定的碳化物,提高钢的耐磨性,阻止淬火加热时晶粒的长大并改善钢的工艺性能。与W18Cr4V钢相比,LM2钢热胀系数小,导热性好,锻热性好,耐磨性高1~3倍,耐回火性、热硬性相似,硬度和抗压性能相近,而抗拉强度、断裂韧度高1/3,抗弯强度高1倍,冲击韧度高2~4倍。与Cr12MoV钢相比,LM2钢硬度高,抗压强度约高1/3,抗弯强度高1倍,冲击韧度高2倍,与3Cr2W8V钢相比,LM2钢高温强度高1/3。

LM2钢已用于制作冷挤压,厚板冷冲、冷镦等模具,还可以制作热作模具。

(1)化学成分

 

       LM2钢化学成分(质量分数)                      (%)

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   (2)热加工 

LM2钢锻造工艺规范

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  (3)预备热处理

等温退火工艺:加热温度为850~870℃,保温2~3h;等温温度为730~750℃,保温4~6h,炉冷至500℃以下出炉空冷,退火后硬度≤241HBW,组织为粒状珠光体。

(4)淬火及回火

1)方案Ⅰ:淬火温度为1100~1150℃,油冷,硬度≥61HRC。回火温度为520~540℃,回火2次,每次1~2h,硬度为60~62HRC。

要求韧性好的模具,采用此方案。

2)方案Ⅱ:淬火温度为1170~1190℃,油冷,硬度≥61HRC。回火温度为530~560℃,回火2次,每次1~2h,硬度为60~62HRC。

要求耐磨性高的模具采用此方案。

(5)力学性能介绍及应用实例

1)LM2钢含碳量与LM1钢相同,主要含有Cr、Ni、W、Si等合金元素,但合金元素总量少于LM1钢,耐磨性比LM1。

2)M8螺母冲孔凸模,原用W18Cr4V钢制造,平均寿命为1.7万件。改用LM2钢制造,经盐浴炉加热淬火,凸模寿命为5万件;经真空加热淬火,凸模平均寿命为7.5万件。

3)M10螺母六方下凸模,原用60Si2Mn钢制造,平均寿命3万件。采用LM2钢制造,经盐浴炉加热淬火凸模,平均寿命为4万件;经真空加热淬火,凸模平均寿命为9万件。

4)LM2钢的力学性能

 

 

LM2钢的力学性能

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* 注:进一步详情请致电垂询,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息。

 

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