6Cr5Mo3W2VSiTi（LM2）钢属冷热兼用基体钢，其成分与高速钢淬火组织中基体的化学成分基本相同。特点主要是碳含量稍高，可以增加一次碳含量、提高耐磨性，加入少量的强碳化合物元素V和Ti，以形成比较稳定的碳化物，提高钢的耐磨性，阻止淬火加热时晶粒的长大并改善钢的工艺性能。与W18Cr4V钢相比，LM2钢热胀系数小，导热性好，锻热性好，耐磨性高1～3倍，耐回火性、热硬性相似，硬度和抗压性能相近，而抗拉强度、断裂韧度高1/3，抗弯强度高1倍，冲击韧度高2～4倍。与Cr12MoV钢相比，LM2钢硬度高，抗压强度约高1/3，抗弯强度高1倍，冲击韧度高2倍，与3Cr2W8V钢相比，LM2钢高温强度高1/3。

LM2钢已用于制作冷挤压，厚板冷冲、冷镦等模具，还可以制作热作模具。

（1）化学成分

       LM2钢化学成分（质量分数）                      （%）

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   （2）热加工 

LM2钢锻造工艺规范

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  （3）预备热处理

等温退火工艺：加热温度为850～870℃，保温2～3h；等温温度为730～750℃，保温4～6h，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火后硬度≤241HBW，组织为粒状珠光体。

（4）淬火及回火

1）方案Ⅰ：淬火温度为1100～1150℃，油冷，硬度≥61HRC。回火温度为520～540℃，回火2次，每次1～2h，硬度为60～62HRC。

要求韧性好的模具，采用此方案。

2）方案Ⅱ：淬火温度为1170～1190℃，油冷，硬度≥61HRC。回火温度为530～560℃，回火2次，每次1～2h，硬度为60～62HRC。

要求耐磨性高的模具采用此方案。

（5）力学性能介绍及应用实例

1）LM2钢含碳量与LM1钢相同，主要含有Cr、Ni、W、Si等合金元素，但合金元素总量少于LM1钢，耐磨性比LM1。

2）M8螺母冲孔凸模，原用W18Cr4V钢制造，平均寿命为1.7万件。改用LM2钢制造，经盐浴炉加热淬火，凸模寿命为5万件；经真空加热淬火，凸模平均寿命为7.5万件。

3）M10螺母六方下凸模，原用60Si2Mn钢制造，平均寿命3万件。采用LM2钢制造，经盐浴炉加热淬火凸模，平均寿命为4万件；经真空加热淬火，凸模平均寿命为9万件。

4）LM2钢的力学性能

LM2钢的力学性能

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* 注：进一步详情请致电垂询,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息。

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