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6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)模具钢冷热兼用基体钢化学成分力学性能热处理工艺 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)模具钢冷热兼用基体钢化学成分力学性能热处理工艺 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)模具钢冷热兼用基体钢化学成分力学性能热处理工艺

6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)模具钢冷热兼用基体钢化学成分力学性能热处理工艺

6Cr4Mo3Ni2WV钢(代号为CG-2)是一种冷热兼用的基体钢类型的新型模具钢,是国外基体钢的改型钢。6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)钢以Mo代替部分W,可以抑制碳化物不均匀分布、细化碳化物。Mo所形成的(Mo、Fe)6C型碳化物在奥氏体化时大部分能溶于基体中,经淬火-回火能析出Mo2C型碳化物,与同时析出的V的碳化物VC一起,增强二次硬化效果,以提高热硬性。加Ni是为了改善韧性,同时能增加钢材热导率,从而提高热疲劳性能。因此,CG-2钢具有强度高、热硬性好,韧性也较好的综合性能。与3Cr2W8V钢相比,该钢强度较好,而与高速钢相比,则韧性较好。CG-2钢具有较宽的热处理温度范围。灵活性大,基本上无淬裂现象,根据模具的使用条件,可适当调整热处理工艺。如果用于CG-2钢制造冷作模具,可以采用520~560℃回火;用于制造热作模具,则可以选用600~650℃回火。此钢可用于制造热挤轴承套圈冲头、热挤压凹模、热冲模、精锻模,也可制作冷挤压模、冷冲模及冷镦模等。

CG-2钢热加工工艺较难掌握,锻造开裂倾向较为严重,在热加工时应给于以注意。

(1)化学成分

CG-2钢化学成分(质量分数)                  (%)

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(2)临界点  Ac1≈737℃,Ac3≈822℃,Ar1≈650℃,Ms≈180℃。

    (3)热加工  CG-2钢中含有一定量的共晶碳化物,需要进行锻造来改善其分布,锻造工艺较难掌握,锻造前要仔细预热,锻造时要反复镦拔3次以上,以保证碳化物均匀分布,锻后应缓冷并及时进行球化退火。锻造工艺规范见表格。

CG-2钢锻造工艺规范

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    (4)预备热处理

等温退火工艺:加热温度为800~820℃,保温2~3h;炉冷至650~670℃,保温4~6h,炉冷至550℃以下出炉空冷,硬度≤255HBW。

(5)淬火及回火

推荐的淬火、回火工艺规范

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CG-2钢淬火温度与各参数之间的关系

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CG-2钢回火后的变化

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* 注:进一步详情请致电垂询,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息。

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