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高锰耐磨钢 无磁钢 低磁钢 消磁模具钢Mn13 高锰耐磨钢 无磁钢 低磁钢 消磁模具钢Mn13 高锰耐磨钢 无磁钢 低磁钢 消磁模具钢Mn13

高锰耐磨钢 无磁钢 低磁钢 消磁模具钢Mn13

Mn13高锰钢又称Hadfield钢,是由英国人Hadfield1882年发明的。其相关的国家标准和国际标准如下。我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-1998)牌号有:ZGMn13-1ZGMn13-2 ZGMn13-3ZGMn13-4ZGMn13-5;美国ASTM奥氏体锰钢铸件标准(ASTMA128/A128M-1993)钢号有:ASTM- A(UNS-J91109)ASTM-B-1(UNS-J91119)ASTM-B-2(UNS-J91129)ASTM-B-3(UNS-J91139)ASTM-B-4(UNS-J91149)ASTM-C(UNS-J91309) ASTM-D(UNS-J91459)ASTM-E-1(UNS-J91249)ASTM-E-2(UNS-J91339)ASTM-F(说明:如果用户无其它要求,一般供给钢号A铸件);日本高锰钢铸件国家标准[JISG5131(1991)]牌号有:SCMnH1SCMnH2SCMnH3 SCMnH11SCMnH21;俄罗斯铸造高锰钢标准ΓOCT977-1988钢号有:110Γ13π110Γ13X2BPπ110Γ13ΦTπ130Γ14 XMΦAπ120Γ10Φπ;ISO奥氏体锰钢铸件国际标准[ISO13521:1999(E)]牌号有:GX120MnMo7-1GX110MnMo13-1GX100Mn13GX120Mn13GX120MnCr13 2GX120MnNi13-3GX120Mn17GX90MnMo14GX120MnCr17-2
Mn13
扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能,在使用过程中不会出现破碎,而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。
Mn13
轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用,提高成品竞争力。
Mn13
有其他材料无法替代的加工硬化特性。
Mn13
钢板表面自己产生加工硬化,硬度迅速提高到HB500以上,Mn13立刻产生高耐磨表面层
Mn13钢板内部还保持着奥氏体的高冲击韧性的特点。
适合于长时间受高冲击物料磨损的耐磨部件。
高锰耐磨钢(Mn13)是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择,具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。在较大冲击或较大接触应力的作用下,高锰钢板表层产生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,从而产生高耐磨的表面层,而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
高锰钢(Mn13)特点:
一是外来冲击越大,其自身表层耐磨性越高;
二是随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层会连续不断形成。
高锰钢这一特殊的性能,适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件,长期以来广泛广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭、水泥等机械设备中。尤其是近年来,随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进,高锰钢已成为磁悬浮列车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。已在造船、汽车、机械、电力、水泥、矿山、煤炭等外资、合资企业中高端用户中得到广泛应用,已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。
化学成份:
 C 1.101.50
 Si0.301.00
 Mn11.0014.00
 S ≤0.050
 P ≤0.090
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa)≥637
伸长率 δ ()≥20
硬度 ≤229HB
热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,10601100,水冷。
Mn13
高锰钢,重钢轧制,宝钢产Mn13,重钢产Mn13Mn13薄板,并代轧Mn13圆钢重特轧制。
Mn13
轧制的钢板最薄可轧1.00,最后可轧100mm

 

Mn13耐磨钢板也可采用传统经济的火焰切割。采用火焰切割时,建议采用轨道切割小车,根据钢板厚度,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。切割后,应使切口快速降温。     
冷切割最适用于Mn13耐磨钢板,冷切割一般采用水射流切割、剪切等,冷切割不会影响产品性能;Mn13耐磨钢板也可采用热切割,如等离子切割、氧气燃料火焰切割和激光切割。     等离子切割分为水下等离子切割和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,Mn13耐磨钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,而水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量高成本低,是切割高锰耐磨钢Mn13耐磨钢板的首选。