6Cr4W3Mo2VNb钢,简称65Nb。65Nb钢是以W6Mo5Cr4V2高速钢为母体，在其淬火基体成分的基础适当增加碳含量，并加入适量铌的改型基体钢。它具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩的碳化物，所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。由于65Nb钢中加入适量铌，能起到细化晶粒的作用，并能提高韧性和改善工艺性能，因此可以用来制造各类冷作模具，适于制造复杂、大型或加工难变金属的冷挤压模具以及受冲击负荷较大的冷镦模具，模具的使用寿命有明显提高。

（1）化学成分

65Nb钢化学成分（质量分数）                  （%）

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注：摘自GB/T 1299—2000。

（2）临界点  Ac1≈810～830℃，Ar1≈740～760℃，Ms≈220℃。

（3）热加工

65Nb钢锻造工艺规范

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 （4）预备热处理  等温退火工艺：加热温度为850～870℃，保温3～4h；炉冷到730～750℃，保温5～6h，炉冷到550℃以下出炉空冷。退火后硬度≤217HBW，组织为球状珠光体。

（5）淬火及回火

1）淬火工艺规范

推荐淬火规范

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 注：要求耐磨性高的模具可采用方案Ⅱ，受挤压力大而要求高韧性的模具选用方案Ⅰ，一般情况用方案Ⅲ。

不同温度淬火后的硬度、晶粒度和残留奥氏体量

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2）回火温度对硬度的影响。

不同回火温度后的硬度

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推荐回火规范：回火温度为540～580℃，回火2次，每次1～2h，硬度≥56HRC。

* 注：进一步详情请致电垂询,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息。

此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负责。

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