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6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)冷作模具钢基体钢高速钢化学成分力学性能热处理工艺 6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)冷作模具钢基体钢高速钢化学成分力学性能热处理工艺 6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)冷作模具钢基体钢高速钢化学成分力学性能热处理工艺

6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)冷作模具钢基体钢高速钢化学成分力学性能热处理工艺

6Cr4W3Mo2VNb钢,简称65Nb。65Nb钢是以W6Mo5Cr4V2高速钢为母体,在其淬火基体成分的基础适当增加碳含量,并加入适量铌的改型基体钢。它具有高速钢的高硬度和高强度,又因无过剩的碳化物,所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。由于65Nb钢中加入适量铌,能起到细化晶粒的作用,并能提高韧性和改善工艺性能,因此可以用来制造各类冷作模具,适于制造复杂、大型或加工难变金属的冷挤压模具以及受冲击负荷较大的冷镦模具,模具的使用寿命有明显提高。

(1)化学成分

 

65Nb钢化学成分(质量分数)                  (%)

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注:摘自GB/T 1299—2000。

(2)临界点  Ac1≈810~830℃,Ar1≈740~760℃,Ms≈220℃。

(3)热加工

65Nb钢锻造工艺规范

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 (4)预备热处理  等温退火工艺:加热温度为850~870℃,保温3~4h;炉冷到730~750℃,保温5~6h,炉冷到550℃以下出炉空冷。退火后硬度≤217HBW,组织为球状珠光体。

(5)淬火及回火

1)淬火工艺规范

推荐淬火规范

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 注:要求耐磨性高的模具可采用方案Ⅱ,受挤压力大而要求高韧性的模具选用方案Ⅰ,一般情况用方案Ⅲ。

 

不同温度淬火后的硬度、晶粒度和残留奥氏体量

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2)回火温度对硬度的影响。

不同回火温度后的硬度

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推荐回火规范:回火温度为540~580℃,回火2次,每次1~2h,硬度≥56HRC。

* 注:进一步详情请致电垂询,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息。

此处提出的资料和数据为典型值或平均值,不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明,使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下,本公司不对产品的错误选用及其后果负责。

以上资料由上海艾荔艾金属材料有限公司提供,欢迎新老客户来电洽购。

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