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电磁电工纯铁板纯铁棒退火DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C、DT8A纯铁 电磁电工纯铁板纯铁棒退火DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C、DT8A纯铁 电磁电工纯铁板纯铁棒退火DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C、DT8A纯铁

电磁电工纯铁板纯铁棒退火DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C、DT8A纯铁

1)电工纯铁(电磁纯铁):DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C,产品性能以DT4C牌号的为最好;
2)原料纯铁(炉料纯铁):YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01,产品纯净度及各项指标以YT01为最好;
3)军工纯铁:DT8A,产品主要用在国防尖端科技的各种精密仪器、航天飞船及元件上,具有最佳的真空性和密闭性。

在电磁纯铁的退火工艺参数中,退火温度和冷却速度是影响电磁纯铁磁性能的主要因素。退火温度高,退火后的晶粒粗大,对电磁纯铁的磁性能有利,所以实际退火中采用不发生α→γ相变的最高温度,避免加热及冷却时组织发生相变使晶粒细化。因此,余姚市通达钢材有限公司推荐的电磁纯铁退火工艺为:600℃以下入炉,随炉升温至800℃,然后以小于50℃/h的加热速度升至880~930℃,保温3~5h,再以小于50℃/h的冷却速度冷至700℃再随炉冷至500℃以下出炉空冷。

  采用以上退火工艺时每炉的热处理时间约为18h,其中需要工人操作、照看的时间约为13h,但采用以上工艺退火后电磁纯铁零件的磁性能不够理想,特别是矫顽力一次提交合格率较低。经过多次试验,在RX45-9箱式电阻炉中采用如下的退火工艺其效果比较理想:600℃以下密封箱入炉,随炉升温至900℃保温4h,停电后随炉冷至500℃以下出炉空冷,200℃以下开箱取出零件。采用此退火工艺时,每炉的热处理时间约为15h,其中需要工人操作、照看的时间约为8h,且每热处理一炉至少可节约用电45kW/h。

 

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