RPD728是性能比NAK80更高的钢材。RPD728的特征是改善了镜面抛光性。镜面抛光性通常是根据镜面抛光后表面发生微细气孔的量和表面最大粗糙度进行评价的，但近年来在液晶电视等家电产品中出现了直接使用注射成型机壳的情况，机壳表面未加涂饰，这就要求注射成型后的铸件表面要有高的图案设计性。在镜面要求高的金属模具中，除了微细气孔和最大表面粗糙度外，表面起伏也是一个问题，RPD728通过减少起伏的发生，改善了镜面抛光性。因此，适合用作复制性高的塑料成型模用钢和表面质量要求高的金属模用钢。另外，由于改善了冲击值和耐蚀性，因此能减少塑料制品成型过程中因金属模具的碎片或生锈而产生的质量缺陷。

冲击值是与裂纹和碎片相对的对立指标，冲击值高表明金属模具在使用过程中发生大裂纹的风险小，是可靠性高的金属模具用钢。RPD728的冲击值是NAK80的2倍左右，因此可以说RPD728是不容易发生裂纹和碎片的高等级金属模具用钢。

在湿度98%、温度50℃的湿润环境下对试样进行了5小时的耐蚀试验。RPD728由于添加了能够提高耐蚀性的Cr，因此生锈的情况比NAK80少，耐蚀性好。

    节约稀有金属元素的塑料模具钢RPD749

    RPD749的开发思路及其特征

    NAK80利用镍（Ni）和铝（Al）的化合物及铜（Cu）的沉淀硬化获得硬度，因此含有许多Ni和Cu等稀有金属元素，而且由于它是特殊熔炼材，因此不管怎样它已成为了高价金属模具材料。沉淀硬化钢的特征是切削性好，但从超硬涂敷刀具的高性能化来看，以往切削困难的40HRC级预硬化钢比较容易切削。因此，在质量要求并不太高的情况下，如果使用NAK80，让人常常感到性能过剩。基于此因，开发了采用普通熔化生产的RPD749，它是一种含稀有金属元素不多的SCM系钢材。RPD749和NAK80的特性比较列于表2。RPD749的特征是Ni含量低，除了具有普通熔炼法的成本优势外，还有冲击值高的优点。另外，由于减少了稀有金属元素的添加量，因此提高了热传导率，缩短了塑料制品固化所需的冷却时间，提高了生产率。

    为应对塑料成型的多样化，开发了40HRC级预硬化塑料成型金属模具钢RPD728和RPD749。

    （1）RPD728的镜面抛光性好，尤其是减少了起伏的发生，因此适合用作复制性高的塑料成型模用钢和表面质量要求高的金属模用钢。

    （2）由于RPD728的冲击值和耐蚀性好，因此能减少塑料制品成型过程中金属模具发生碎片和生锈的问题，

    （3）RPD749减少了稀有金属元素的添加量并采用了普通熔炼法，因此它是一种可降低制造成本，提高性价比的钢种。

   （4）RPD749的热传导率高，能缩短塑料制品固化所需的冷却时间，因此能提高塑料制品的生产率。  

详情请参考：http://detail.1688.com/offer/1290559676.html