在钛合金的应用过程中，人们对其性能的要求越来越高，这就要求除了改进熔炼工艺外，还要对其热处理工艺进行优化。研究人员研究了热处理对Ti6242S合金组织与力学性能的影响，分析了随着固溶温度、时效温度及冷却速度的变化，Ti6242S合金显微组织和力学性能的变化关系，为优化Ti6242S合金热处理工艺提供依据。

　　原材料采用了3次真空自耗电弧熔炼(VAR)，铸锭直径为Φ120mm，对铸锭扒皮、切冒口、去底垫，将原材料在1150℃开坯锻造，在960℃两相区终锻制成Φ47mm棒材，其化学成分(质量分数，%)为：6.13Al、2.14Sn、3.93Zr、2.18Mo、0.06Si、0.007N、0.08O、0.003H，其余为Ti。采用金相法测得材料(α+β)/β的相变点Tβ为(995±5)℃。用线切割切取力学性能测试样，拉伸试样的有效尺寸为Φ12mm×65mm，试验采用的热处理制度：(945℃～985℃)×1h，AC/FC/WQ+575℃×8h，AC。力学性能测试在Instron 1185电子万能试验机上进行，轴向拉伸应变速率控制在1mm/min。显微组织在OLYMPUS PMG3研究型倒置式金相显微镜上观察。试验结果如下：

　　(1)Ti6242S合金在α+β两相区固溶处理得到双态组织，随着固溶温度的升高，初生α相含量减少，强度增加，塑性降低。随着时效温度的升高，析出的次生α相的数量增多，强度先增加后下降低，塑性变化不明显。随着冷却速度的提高，合金强度显著升高，塑性降低。

　　(2)由试验得到Ti6242S合金的最佳热处理制度为965℃×1h，AC+595℃×8h，AC，可达到抗拉强度1060MPa，屈服强度960MPa，伸长率14.5%，断面收缩率33.5%。