业已认为，825合金以管材形式广泛地用于化学工业(如热交换器、高压空冷器)、油气开采业(油井管)等。可见，825合金的管材加工成形是其生产和应用中的一个重要环节。因此，研究表明该合金的可加工温度为1050～1240℃。此外，研究人员还研究了合金在时效过程中晶界析出相附近Cr元素的分布特点，但是并没有进一步研究晶界析出相对其耐腐蚀性能的影响及析出相的回溶行为。然而，825合金是一种合金化程度比较高的耐蚀合金，其相组成及其演变过程比较复杂。特别是实际生产过程中，如果热加工或者热处理工艺制定不合理，往往造成异常相的产生，从而影响其使用性能，尤其是抗晶间腐蚀能力。

　　基于此，研究人员开展了825合金的时效析出行为及固溶热处理中析出相的回溶行为研究，从而有助于人们准确了解该合金的相组成及其演变规律，为825合金管材的实际生产提供指导和借鉴。

　　采用热挤压态的825合金荒管为实验材料，其化学成分见表1。首先在箱式电阻炉中对825合金热挤压荒管进行1220℃×30min的固溶处理;然后进行不同温度(650、700、750、800、850 和900℃)保温2h水冷的时效处理。从而获得合金在不同温度下的析出行为及其最大析出温度(750～800℃)。采用SEM对析出相形貌进行观察，并结合能谱仪对其化学组成进行分析。进一步采用Thermo-Calc相计算软件，以表1的合金成分对825合金的平衡相组成进行计算。

　　表1 825合金的化学组成(质量分数，%)

　　此外，在最大析出温度(750℃)下时效24h，然后在不同温度(950、980 和1000℃)分别固溶10min和20min，并结合SEM观察合金的内部组织特点，从而获得了825合金中析出相的回溶行为特点。研究结果表明：

　　(1)825合金中主要的平衡相有γ相、Ti(NC)化合物、σ相和M23C6碳化物。Ti(NC)化合物主要是在铸锭凝固过程中产生，其溶解温度大约为1290℃。σ相在合金冶炼及后续加工过程中不易产生。

　　(2)825合金生产制造过程中，最容易产生的有害相是M23C6碳化物，其析出峰值温度为750～800℃。

　　(3)825合金中M23C6碳化物溶解温度为950～980℃。实际生产中，在该温度下保温20min左右，基本上可以完全消除此相，并赋予合金良好的抗晶间腐蚀能力。