神户制钢开发出世界最高疲劳强度的超高强度阀簧用线材KHVl2N，并于2006年实用化。以下介绍用KHVl2N制作的阀簧特性。

为了提高氮化特性和使晶粒细化，KHVl2N的Cr和V含量比KHVl0N有所增加。此外，通过增加si含量来提高抗回火软化能力并减少氮化处理引起的内部硬度下降，提高抗弹性衰减性。

KHVl2N的组织是奥氏体晶粒度为14级的超微细组织。对这种油回火钢丝进行相当于消除应力退火的20mmin低温退火。KHV12N比高强度阀簧用线材KHV10N具有更高的抗软化性，并且在较高退火温度区域强度下降也很少。

KHV12N阀簧经过氮化处理，疲劳强度约为SAE9254阀簧的1.55倍，因此，阀簧重量可减少约50%。在与KHV10N同一强度下，KHV12N的弹性衰减小。KHV12N的弹性衰减比SAE9254减少约60%，比KHV10N减少约20%。可以认为这是晶粒细化的结果。由于KHV12N增加了Cr含量，提高了碳化物的热稳定性，保证了防止晶粒粗化的碳化物的存在。并且，由于增加了V含量，使V系碳化物增多，从而使钢的晶粒度达到14级的超微细化。