ASTMSA-21322钢属于铁素体系低合金高压锅炉用钢，由于具有优良的综合机械性能和工艺性能，良好的抗氢性及焊接性，较低的生产成本，因而在火电厂锅炉中作为压力部件得到了大量的应用。

T22钢在20世纪70年代就已在欧美一些国家进行了开发并得到了广泛的应用，通常被作为低合金耐热铬钼钢的开发基准。目前国内一些钢厂已进行了T22钢的批量生产，主要用于火力发电站亚临界高压锅炉用钢，且具有一定市场。为了满足火电厂对高压锅炉用钢不同层次的需求，太钢不锈钢股份有限公司进行了T22钢生产试制。

根据ASTMSA-213标准对T22钢化学成分的规定，以及合金元素对T22钢性能的影响，试制过程中首先进行了化学成分的优化和控制。T22钢为2.25Cr-1Mo系耐热钢，Cr为基础组元，是典型的铁素体形成元素。T22钢中的Cr元素一方面提高钢的抗氧化性和耐蚀性，另一方面形成碳化物起到固溶强化的作用。研究表明Mo元素可以提高钢的热强性并可以防止回火脆性。Al元素会降低钢的高温蠕变性能，但Al又是冶炼中的强脱氧剂，因此将Al的含量控制在0.015%以下。钢中微量Ni、V、Nb元素可以提高T22的高温蠕变性能。S元素是在高温条件下引起晶界弱化的主要原因，故应加以严格控制。通过上述分析，在制定T22的内控成分时，对Cr、Mo、Al、Ni、V、S等元素的含量进行了严格的控制。

T22钢的主要生产工艺过程为：铁水预处理→EBT→EAF→LF精炼→VD真空处理→模铸浇钢→热送，初轧开坯，退火，修磨→线材厂轧制，退火，矫直，车光→检验交库。在冶炼过程中造白渣来降低钢的氧含量及吸附钢液中的大颗粒夹杂物，加入一定量的Al粉或Al线进行脱氧，但Al量的加入应进行控制，否则会对钢的高温性能造成影响。VD真空处理保证在低压下20min以上，并在破空后吹氩气施于软搅拌，以使钢中夹杂物充分上浮后被渣液吸附。采用大规格的8.4T钢锭模浇注，初轧开坯后轧制成220mm×220mm的方坯，然后再轧制成Φ90mm的管坯，退火后车掉其表面的氧化铁皮。

成分分析结果表明，T22钢的成分控制良好，五害元素及气体含量均控制在较低的水平；低倍检验结果良好，高倍检测结果表明，通过精炼和脱气处理，对夹杂物控制理想；对T22模拟钢管状态的热处理后的力学性能检验结果表明，T22满足ASTMSA-213的要求，可以用于制造高压锅炉无缝钢管。目前，太钢生产T22钢已获得了东方锅炉集团的认可。