FGH96是一种高合金化的γ′相沉淀强化型粉末镍基高温合金，γ′质量分数约占33%左右^[1,2,3]。作为第二代粉末高温合金的代表，该合金具有组织均匀、无宏观偏析、合金化程度高、屈服强度和疲劳性能好等优点，是制备先进航空发动机涡轮盘和挡环等热端部件的重要材料^[4,5,6]。与第一代的FGH95合金相比，FGH96合金的抗裂纹扩展能力比提高1倍多、使用温度由650℃提高到700℃，适合制造推重比10以上的发动机涡轮盘^[7]。

     迄今，对FGH96合金的研究主要集中两个方面^[8]：具有理想显微组织及综合性能、满足苛刻服役条件的粉末高温合金的制备技术；非金属夹杂物对粉末高温合金涡轮盘服役寿命的影响等。FGH96合金性能优异，应用潜力巨大，但在服役过程中不可避免的与环境发生作用，而有关FGH96合金高温氧化行为及高温氧化机理的研究鲜有报道。因此，研究该合金的高温氧化行为具有重要工程意义。

     本文通过静态增重实验、X 射线物相分析、扫描电镜形貌观察及微区成分分析等手段，系统研究FGH96合金在不同温度下的高温氧化行为及高温氧化动力学规律，探讨该合金的高温氧化机理，为该合金的进一步应用提供实验基础与理论依据。

1 、 实验材料和方法

     实验所用FGH96合金的制备工艺为：真空感应冶炼母合金电极，采用等离子旋转电极雾化制粉(粉末粒度范围为50～150 µm)，所得粉末经筛分、静电分离除去非金属夹杂，再经热等静压 + 热处理，成形后线切割成15 × 10 × 10 mm高温氧化实验样品。其化学成分见表1。

表 1  FGH96高温合金的化学成分%

    根据HB5258-2000，采用增重法测试该合金的高温抗氧化性能。实验温度为：600、700、800、900、1000、1100℃。实验最长时间100 h。在选定的温度下每隔一定时间将试样取出，观察并记录氧化后试样的颜色及氧化皮的脱落情况，冷却至室温后在精度为 0.1 mg 的电子天平上称重，取三次实验的平均单位面积氧化增重量值做出氧化动力学曲线。利用Cambrige-S360扫描电子显微镜观察试样氧化后的表面氧化层形貌，用Ｘ射线衍射仪进一步分析试样表层氧化物的相结构。