模具钢是模具工业的基础，也是最重要、消耗量最大的材料，但当前国内生产的模具钢仍然无法满足市场需求，高品质模具钢仍需大量进口。在模具工业中，H13是一种应用比较广泛的热作模具钢。H13钢在使用过程中存在因型腔龟裂而报废、使用寿命短等问题。

      H13热作模具钢合金元素多、合金含量高，在凝固过程中易出现通道偏析。钢锭中A形偏析和V形偏析常称为通道偏析，在大型的铸件内易于出现。

     对通道偏析形成机理的研究主要存在以下四种观点：偏析钢液上浮说、补缩渠道说、气泡迹线说以及裂纹说。目前人们已经普遍接受“通道偏析是由于枝晶间富集流动所引起”的观点，但是对通道偏析形成位置及内部富集溶质流向的分歧较大。国外，Hallawell提出：由于低密度液相的扰动，通道偏析取决于生长枝晶的共晶前沿。Suzuki的实验结果表明：热的富集溶质从液相区流向糊状区，使枝晶丛林局部重熔，形成偏析通道，国内，沈厚发等人的实验表明：通道偏析时糊状区富集溶质的液相，由于密度倒置形成局部流动引起的。

     通道偏析中的A形偏析的成因，很大程度上是由于固液两相钢液密度不均匀导致的，电磁搅拌能很好地解决这个问题。电磁搅拌使钢水产生强制流动，折断柱状晶晶梢，抑制柱状晶继续生长，同时降低钢液的过热度，减少钢水密度差，有效减轻密度倒置引起的宏观偏析。同时能降低钢坯的中心偏析。另外，降低S、P等易偏析元素的含量，提高钢水的洁净度，在一定程度上可减少A形偏析的形成。

     通道偏析中的V形偏析在钢锭的顶部和底部不易出现，当铸模锥度足够大时V形偏析会消失。其原理是：锭模锥度增大，降低了横向凝固速度与虹吸作用，凝固界面由V形变成U形，偏析量减少。在不改变铸锭重量的前提下，可将铸锭顶部与底部的侧面处于垂直位置，通过设计使铸锭的中部有较大锥度，减轻V形偏析。