Cr8Mo2SiV系高碳中铬型冷作模具钢，是在SKD11高碳高铬莱氏体冷作模具钢基础上设计开发的新型工具钢，其特点是通过减少碳、铬含量来抑制莱氏体共晶的形成，是M7C3碳化物微细均匀少量析出，提高塑韧性，获得优良的塑性-韧性配合。该钢为含有少量过剩一次碳化物的马氏体钢类型，同时该钢提高了Mo的含量，经高温回火后可以得到比SKD11更高的硬度和强韧性。攀长钢采用EF+LF+VD冶炼3t钢锭→初轧开坯→轧制扁钢的工艺路线来试制Cr8Mo2SiV。试制初期，该钢在初轧过程中易发生1～3支锭穿孔，并常有掉帽口、断裂等现象，甚至出现初轧开坯无法顺利进行。经过两年多的研制开发，发现该钢存在：初轧开坯时钢锭易穿孔、断裂，变形抗力大，轧制困难，扁坯边表裂、角裂等主要问题，切除量特别大，综合成材率极低。针对上述问题科研人员作了大量实验，以解决该钢热轧塑性相关问题。通过多轮试制，找到了Cr8Mo2SiV钢锭初轧加热时过热过烧问题的原因，发现了该钢过热敏感性大的本质属性及“红送裂”特性，采用冶炼中加入适量Ti、控制红送传搁时间、注意控制加热坑火焰长度等措施，解决了过热过烧问题。证实了加入适量的Re元素，可以有效地改善Cr8Mo2SiV钢的高温塑性，发现了低温段保温6h和高温段保温1h是Cr8Mo2SiV钢初轧开坯比较理想的加热工艺制度，防止了因温度不均而过快加热导致内裂引起的穿孔，解决了在轧制过程中出现的掉帽口、劈头、断裂、角裂、边表裂等问题，保证了轧制的顺畅进行，提高了生产Cr8Mo2SiV钢的综合成材率。