康铜箔生产(production   of   constantan   foil)

康铜是由铜镍锰等元素组成的单相固溶体合金。它具有较高的电阻率、低的电阻温度系数、小的对铜热电势及良好的抗蚀性、加工性和焊接性，而且电阻值很灵敏地随弹性变形而变。该合金由于综合性能很好，被制成箔材大量用作测力元件和各种型号的传感器。康铜箔的厚度一般为3～10μm，宽度60～100mm。康铜的化学成分见表。

康铜箔的生产从原料到成品，工艺十分复杂，每道工序都必须严格控制，表面一定要保持光亮，清洁，才能生产出合格产品。生产工艺流程为：原料在真空感应炉通氩气保护冶炼并浇注成圆锭后经扒皮(见剥皮)、热锻、热轧、酸洗、修磨、冷轧、脱脂，中间热处理、冷轧、脱脂、成品热处理、测试、入库。

热锻    康铜锭在电炉中随炉升温到1080℃±10℃，保温时间根据铜锭大小而定，25kg的锭子一般保温1h。锻坯尺寸为30mm×80～100mm。在空气中缓冷。

热轧    将锻坯两面刨去氧化皮后在电炉中加热到1080℃士10℃，保温30min，经5道次轧成厚3mm、宽85～105mm的带坯，在空气中缓冷后，经酸洗、修磨送冷轧车间。

冷轧    先在四辊轧机上一个轧程轧到0.3mm厚，总压缩率为90%，道次压缩率可控制在20%～30%之间。剪边后进行中间热处理。然后在小20辊轧机上经两个轧程轧到0.003～0.01mm。成品箔材必须清洗后，重卷在钢筒上或一片一片地叠放在一个舟中进行热处理。

热处理工艺    中间热处理一般在连续光亮退火炉中进行，退火温度为800～820℃，纯氢保护。带材在炉中的运行速度根据带材厚度调整。也可在真空炉中成卷退火，但要防止粘接。成品热处理是康铜箔生产的重要工序，不同热处理温度和保温时间可在一定范围获得不同的电阻温度系数和稳定的物理性能。热处理在真空炉中进行，真空度1×l0^—2 Pa以上，处理温度一般为350～420℃之间，保温2～3h。经过处理的箔材可生产各种类型不同阻值的箔式应变计。