镁合金具有比强度及比刚度高、抗冲击性和抗震性能优越等良好性能,并且可以回收,无污染,资源丰富,已在军工、航空航天、汽车等领域得到广泛应用。以工业常用的AZ31变形镁合金为研究对象,通过改变AZ31镁合金板材的轧制工艺参数(包括板坯加热温度、退火温度以及冷轧道次加工率),探讨工艺参数对AZ31镁合金轧制能力的影响,为工艺过程的制定提供一定的依据。

(1)加热温度是影响AZ31镁合金板材的热轧极限道次加工率的重要因素。本实验条件下,当加热温度为350℃,保温时间为60min时,变形镁合金的热轧道次极限加工率达到最大值:34.62%(无裂纹)和59.23%(无表面裂纹)。

(2)经一道次大变形热轧AZ31镁合金板材在随后退火过程中,随着温度的增加,变形镁合金板材的晶粒尺寸逐渐长大,抗拉强度、屈服强度和硬度值减小,延伸率逐渐增大。综合确定出热轧态AZ31镁合金的最佳退火温度为250℃～350℃。

(3)经大变形热轧及350℃退火的AZ31变形镁合金板材在室温条件下冷轧时,随着道次加工率的增加,总加工率减小,道次变形量为5%时,总加工量最大,在中心不产生裂纹的情况下,总加工率最大为41.18%。因此,在冷轧时,一般采取多道次小变形工艺,道次变形量应在5%～10%。