新闻资讯
冷冲模材料的变形、开裂分析与措施
发布人：上海艾荔艾金属材料有限公司
更新时间：2013-06-13
冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。常见的有Cr12、Cr12MoV等。但生产中常因为于热处理不当或后续加工附加应力，冲压产生会出现一些质量缺陷，导致模具寿命缩短。具体：
1、材料淬透性差
原因：由于坯料比较厚，其表层和中心的冷却速度不同，淬火后表面先发生马氏体转变，因其体积膨胀对心部未转变的奥氏体产生拉应力，其本身则受到心部的限制而产生压应力。由于内外组织结构不同，使得坯料表层为压应力，中心部分为拉应力。加工冲压时，残余应力偏聚，容易产生裂纹。
措施：淬火前采用机加工排废料，单面留加工余量。淬火后，线切割时工具电极铜丝一直在淬硬层中切割，应力破坏较小，加工精度容易保证，模具寿命得到提高。
2、材料淬火热应力大
原因：由于零件外形尺寸较大，在淬火冷却过程中，零件内部的温度梯度相差较大，导致零件表层呈拉应力、心部呈压应力状态。当线切割加工时，加工应力和热应力共同作用，就会出现变形。
措施：原因是淬火冷却时温度梯度大，故要改善淬火冷却条件。淬火时将零件加热到840℃从炉内取出放入淬火油之前，在空气中预冷2min，并在180℃下回火2次以上。
3、材料内部碳化物偏析
原因：由于是高碳高铬钢，其淬火后的组织是合金马氏体和大量高硬度、高耐磨性的碳化物，虽有较高的硬度和耐磨性，但其碳化物尺寸较大、偏析较严重，导致变形的方向性和强韧性降低。
措施：模具毛坯充分锻造，碳化物偏析在3级以下，锻造余热球化退火，按此方法，模具寿命得到显著提高。
以上资料由上海艾荔艾金属材料有限公司提供，欢迎新老客户来电洽购。