新闻资讯
机械搅拌法制备半固态AZ91D镁合金的研究
发布人：上海艾荔艾金属材料有限公司
更新时间：2013-06-05
与液态金属相比，半固态金属的温度处于固液相之间，在充型过程中，呈层流状态，减轻了金属的氧化和裹气，同时还可以减少凝固收缩，使铸件具有更少的收缩孔洞，提高了铸件的致密性和力学性能。半固态金属由于已释放了部分结晶潜热，因而减轻了对模具的热冲击，使得模具寿命大大提高。在金属半固态成形技术中，半固态金属浆料的制备是该成形技术的基础。目前所发明的半固态金属浆料的制备方法很多，如机械搅拌法、电磁搅拌法、变形诱变激活法和超声振动法等。本文采用一套半固态连续机械搅拌装置，研究不同工艺参数对AZ91D镁合金半固态组织的影响。
试验材料为AZ91D镁合金，其化学成分为(质量分数，%)：9.0Al，0.64Zn，0.33Mn，0.03Si，0.001Fe，0.005Cu，0.0003Ni，其余为Mg。其液相线和固相线分别为595℃和470℃，半固态温度区间为125℃。采用机械搅拌装置研究不同工艺参数对AZ91D镁合金半固态组织的影响。该装置主要由剪切装置、温度控制装置及真空装置组成。温度控制装置具有自诊断功能，由计算机程序控温仪精确控制，控温精度可达到1℃。试验时首先在电阻炉中将AZ91D镁合金熔化，并用自制覆盖剂及Ar对熔体进行保护，以防止镁合金的氧化燃烧，再将熔融合金冷切到半固态温度区间进行搅拌。
采用机械搅拌法制备了半固态AZ91D镁合金，当剪切温度为570～580℃时，可获得细小、分布均匀的球状组织。温度低，浆料流动性差，颗粒易聚集；温度高，浆料流动性好，但是球状晶粒减少。随剪切速率的增大，半固态AZ91D镁合金组织变得更细小、分布均匀及圆整。机械搅拌可抑制枝晶的生长，促进晶粒的游离以及形核，从而能获得细小、圆整及分布均匀的半固态组织。
以上资料由上海艾荔艾金属材料有限公司提供，欢迎新老客户来电洽购。