表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法： 

1、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

2、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

   3、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。

   表面处理的作业流程

(一)煮黑：

1、前处理：热脱脂槽(4槽)——除锈槽(4槽)

2、煮黑：煮黑(5槽)(片碱、亚硝酸钠溶液)

3、后处理：防锈油(1槽)

   (二)镀锌(蓝白、五彩、黑色)

1、前处理：热脱脂槽(5槽)——电解脱脂槽(3槽)——除锈槽(4槽)

2、电镀：电镀槽(20槽)(氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液)。

3、后处理：溶化槽(1槽)——青药槽(1槽)——(蓝白/五彩/黑色)

(三)热浸镀锌：

1、前处理：脱脂槽(1槽)——除锈槽(1槽)——FLUX槽(1槽)——烘干

2、热浸镀锌：热浸锌槽

3、后处理：离心处理——氯化氨冷却——清水冷却

   (四)磷化：

1、前处理：热脱脂槽(1槽)——除锈槽(1槽)——电解脱脂槽(1槽)、——表面处理(1槽)

2、磷化：磷化(形成皮膜)

3、后处理：浸防锈油(2槽)

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