H13模具钢是从美国进口的电渣重熔钢，在国内的钢号是4Cr5MoSiV1，具有良好的热稳定性和抗热疲劳性能，以其高强度、韧性和优良的耐磨性得到广泛应用。近年来，由于Mg在冶金温度下极高的蒸汽压以及易燃易爆的危险性，很少有学者研究Mg对模具钢性能的影响。随着真空熔炼和喂线技术的发展，Mg元素加入钢中成为可能，而Mg与氧结合能力极强，容易形成Mg-Al尖晶石夹杂，也可以作为一种脱氧剂使用。研究人员通过对不同含量的Mg元素加入H13模具钢中的实验研究，探索了Mg对H13模具钢退火后力学性能的影响，并通过显微分析，从微观角度讨论了Mg对H13模具钢退火后力学性能影响的机理。

实验发现：

Mg元素加入钢中可以阻碍渗碳体的析出，进而阻碍奥氏体向片状珠光体转变，条状碳化物长时间保温后分解球化导致常规完全退火后，无Mg钢的强度和硬度高于含Mg钢，而含Mg钢的韧性则高于无Mg钢；

Mg的加入在某种程度上阻碍了Mo与C元素的结合，进一步阻碍了含Mo碳化物偏析，使Mo元素固溶于钢中，成为强化相，这点将在淬、回火体现出来；

断口分析可知，既有解理断裂，又有准解理断裂，且有微孔和少量韧窝存在。Mg和Al的加入分解了大块的VN类夹杂物，产生了新的含Mg、Al的复合夹杂，这些夹杂物相对较小，有害性降低。

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