作为结构钢的超高强度钢，其应力腐蚀开裂会引发重大事故，因此近年来高强度钢的应力腐蚀问题引起了广泛的关注。学者对高强度钢的应力腐蚀开裂(SCC)进行了大量研究并提出了两种应力腐蚀开裂机理:阳极溶解型和氢致开裂型。amamurthy等发现4340钢在去离子水中的应力腐蚀裂纹起源于点蚀坑，在30℃和90℃时的应力腐蚀开裂机理均为阳极溶解型。对压力容器用300M钢的研究表明，300M钢的失效方式为氢致开裂。

北京科技大学的学者采用动电位扫描技术和慢应变速率拉伸试验研究了超高强度钢300M在3.5%NaCl溶液中的应力腐蚀行为，并利用扫描电镜观察了不同外加电位下的断口形貌。300M钢在3.5%NaCl溶液中开路电位下的应力腐蚀开裂机制为阳极溶解型，Cl-的存在明显地增加了材料的应力腐蚀开裂敏感性。阳极电位－600mV下300M钢溶解速率加快，表现出较高的应力腐蚀开裂敏感性，断面收缩率损失由开路电路下的52.6%升高至99.5%，裂纹起源于表面点蚀坑处，应力腐蚀开裂为阳极溶解型机制。阴极电位－800mV下材料处于阴极保护电位范围，表现出较低的应力腐蚀开裂敏感性，强度和韧度与空气中拉伸的数值相近，开裂机制为阳极溶解和氢致开裂协同作用．在更低电位(低于－950mV)下，300M钢的应力腐蚀开裂机制为氢致开裂，在氢和拉应力的共同作用下表现出很大的应力腐蚀开裂敏感性。