高热膨胀合金   (high-expansion alloy)

以铁、锰或铜为基的线膨胀系数高于17×10^-6／℃的热膨胀合金。

简史     1895年贝努瓦(J．R．Benoit)发现，FeNi22Cr3合金具有黄铜那样高的线膨胀系数，强度和硬度也较高，从而拓宽了高膨胀合金的应用范围。法国人克拉尔(Krall)在1934年发现了Mn72NiCu合金，它的线膨胀系数(20～130℃)可达30×10^-6／℃，是已知线膨胀系数最高的合金。

化学成分和性能     表中列出了高膨胀合金的化学成分和物理一力学性能。

影响性能的因素       高膨胀合金的线膨胀系数主要取决于合金的化学成分，例如含铜18％的锰基合金，其线膨胀系数高达40×10^-6／℃，而以10％镍取代锰时，线膨胀系数降为26×10^-6／℃。然而，由于前者加工性能极差，所以只能采用后者。

制造工艺    铁基高膨胀合金采用真空感应炉或中频感应炉熔炼，铸成圆锭或扁锭，锻轧加热温度为1160℃，停锻(轧)温度不低于900℃。锰基高膨胀合金的熔炼工艺比较特殊，由于锰容易挥发和氧化，因此采用非真空熔炼，钢水表面用渣层保护，浇注时勿使钢渣进入钢锭内部。

应用     高热膨胀合金绝大部分用来作为热双金属主动层，很少一部分单独用作测温控温元件。

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