ZG1Cr13Ni常用于制造有耐腐蚀性、耐冲刷性和一定综合性能要求的铸件，所以，热处理对材料发挥这些作用有重要的意义。

⒈合理控制镍含量是保证热处理效果的基本条件。
前已述及，镍元素的添加对这种钢有重要的作用，所以，在实际生产中，对镍含量的控制是重要的，特别是有些标准中把镍含量标示为不大于1.00，容易使人们对镍的含量产生误解。其实，在生产实践中，对镍有一个最佳的控制范围，一般为0.5%～0.8%。镍含量太低，作用不明显，特别是当碳量为下限、铬量为上限时，组织中的δ铁素体量难以保持在理想范围，将引起铸造裂纹或热处理裂纹和韧性指标偏低。

镍量太高，淬火时的残留奥氏体多，在以后的回火冷却过程中，会有新的马氏体生成，从而使零件硬度升高，脆性增加。如果遇到这种情况，可以再进行一次回火，回火温度可按第一次回火温度或略低于第一次回火温度。使第一次回火产生的马氏体进行回火转变，可有较好的效果。

⒉淬火、回火后硬度高的可能原因和挽救措施。
在正常回火的情况下，检查硬度高标准规定硬度，当检测机械性能时，常常是塑性、韧性不足，强度偏高，产生这种现象的原因除了前面说的镍元素含量偏高外，淬火温度偏高也会引起回火后硬度升高，这是因为淬火温度高，使碳和合金元素过量固溶于奥氏体中，增加了奥氏体稳定性，淬火后有较多残留奥氏体，这部分残留奥氏体在回火过程中发生马氏体转变，使回火组织中产生了淬火马氏体，致使硬度、强度增高，塑韧性下降。

这种硬度偏高的问题，可以在原工艺回火温度或略低于原回火温度的温度范围再一次回火。应注意，不能随意用提高回火温度的方法来降低硬度，因为钢的回火温度已经接近Ac1温度，提高回火温度就有可能高于Ac1转变点，冷却后组织会变化，不属正常调质组织，同样不能满足要求的性能指标。

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