1、热裂纹

　　焊接接头易出现热裂纹，主要是弧坑裂纹。原因是：

　　1)高Ni，Ni易与S和P形成低熔共晶物；2)焊缝金属为单相奥氏体柱状晶体组织，容易产生杂质偏析及晶间液态薄膜；3)焊接过程的不均匀受热使焊缝金属在凝固期间产生拉应力，而被拉开的缝隙没有足够的液态金属来填充，进而产生弧坑裂纹。

　　采取措施：

　　1)严格控制母材和焊材中S、P等有害元素的含量；2)采用大角度坡口焊接，采用小的熔合比；3)降低焊接热输入，采用小电流快速焊；4)严格控制道间温度，避免焊缝过热产生高温液化裂纹；5)选择合理的焊接结构、焊接接头形式及焊接顺序，以尽量减少焊接应力；6)在焊接熄弧处应进行打磨后施焊，以避免弧坑裂纹。

　　2、应力腐蚀开裂

　　原因有：

　　1)腐蚀介质或者腐蚀环境；2)金属材质在该环境中具有应力腐蚀开裂的倾向；3)拉应力。

　　采取措施：

　　S31254导热率低，焊结后应力较大，焊接时必须选择膨胀系数较小的Ni基焊材，达到尽量减少焊后应力的目的。

　　3、晶间腐蚀

　　接头处在快速连续加热过程中，处于敏化区(450-850℃)的热影响区易造成晶间贫铬，产生晶间腐蚀。

　　采取措施：选择合适的焊接方法和合理的焊接工艺参数，尽量减少热输入，减小热影响区的宽度；强制焊接区快速冷却，减少在敏化区的停留时间，选用超低碳焊材。

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