1、先对辊体表面进行感应淬火，淬火深度为3-5mm,使表面硬度达到HRC45-55。然后对辊体表面进行磨削加工，使辊面粗糙度Ra≤0.8μm,不得存在螺旋辊印或磨削振纹。对于表面质量要求高的辊子需研磨、抛光加工到Ra<0.2μm。同时，辊子需做动平衡检测试验，采用去重法，在辊端钻小盲孔，确保平衡品质等级高于G16。

　　2、再对辊面进行毛化处理，增大其摩擦系数，使其与带钢在运行过程中贴合得更加紧密。另外，由于辊面微坑存储气体的作用，使得带钢和辊面之间形成一层保护气膜，避免了辊面对带钢的擦伤。目前毛化处理技术有：喷丸毛化、电火花毛化、激光毛化等技术。其中激光毛化技术最为先进，但其在国内的使用成熟程度低于传统的喷丸毛化技术。惰辊辊面经喷丸毛化后，其硬度和疲劳强度得到提高，同时能有效减少带钢与辊子之间发生打滑的几率，避免带材擦伤。

　　3、最后对辊面进行电镀硬铬工艺处理，电镀层厚度为0.05-0.15mm(不宜大于0.20mm)，其硬度可达HV900-1000。电镀前辊体要进行除油清洗，并严格检验辊面质量，不允许存在气孔、裂纹、锈蚀、划伤等缺陷。电镀后要求辊面光亮平整，无色差，并进行研磨削峰处理。

　　实践证明该惰辊工艺处理：维护量小、可靠性高、使用效果好，在冷轧行业具有极高推广应用价值。

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