17-4PH不锈钢（0Cr17Ni4Cu4Nb）是在Cr17型不锈钢基础上，加入Cu、Nb等强化元素研制的一种马氏体沉淀硬化型不锈钢。它的强度是通过马氏体相变和在400～650℃温度范围内时效，析出ε-Cu、NbC、M23C6等时效硬化相而产生沉淀硬化。此钢低碳、高铬，且含铜、镍、铌，其耐蚀性较Cr13型和Cr17Ni2等马氏体钢为好。多用作既要求不锈性及耐弱酸、碱、盐腐蚀，又要求高强度的部件，如轴类、汽轮机部件等。为此，研究了17-4PH不锈钢经不同热处理工艺处理后组织和性能的变化。

实验选用大冶特钢生产的17-4PH不锈钢棒材，其化学成分见表1。将17-4PH不锈钢棒材切割成Φ20mm×10mm的试样，首先经过1000℃、1040℃和1080℃保温30min后油冷（固溶处理），然后400℃、430℃、460℃、490℃、520℃分别进行1h、2h和3h的时效处理。

表1  17-4PH不锈钢的化学成分（质量分数%）

利用HRSS-150型洛氏硬度计测试热处理后各试样的硬度。热处理后的试样经金相制样后用FeCl3∶HCl∶H2O=1∶6∶12的混合溶液进行腐蚀，利用TESCANVEGAⅡ型扫描电镜观察其组织形貌。

试验结果表明：（1）随着固溶温度的升高，17-4PH不锈钢的硬度先升高后降低，在1040℃下进行固溶处理可获得较好的性能。（2）随着时效温度的升高，17-4PH不锈钢的硬度先升高后降低，在超过460℃的温度下时效处理，随着时间的延长，17-4PH不锈钢硬度也逐渐降低。17-4PH不锈钢经1040℃固溶处理后在460℃下进行2h的时效处理可获得较高的硬度。（3）17-4PH不锈钢固溶处理后的基体组织为淬火马氏体，时效过程中部分淬火马氏体转变为回火马氏体，回火马氏体也由分散的条带状逐渐连结成大块的片状，碳化物也发生聚集长大。

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