由于不锈钢具有不锈性、耐蚀性、良好的可加工性和可回收使用等诸多的优点，因而被广泛地应用于工业装备、农业机械和生活用品，已经成为一种极具发展前景的金属材料。我国的不锈钢生产近几十年来也一直保持了快速增长的态势，从2005年以来，我国的不锈钢产量和消费都保持为世界第一水平。特别是AOD和LF精炼技术的广泛应用，不仅大大地缩短了不锈钢的熔炼时间，提高了不锈钢的生产量，而且也使不锈钢产品的冶金质量得到了显著的提高。然而，由于种种原因所致，我国不锈钢产品的质量和品种都与国际上工业发达国家有一定的差距，特别是在非金属夹杂物的控制方面差距更为明显。

在正常的冶金条件下，不锈钢中总是无可避免地会存在着一定数量的非金属夹杂物，该夹杂物的存在不仅会大大降低不锈钢制品的耐蚀性，而且也会直接影响到制品的使用性能，从而成为影响不锈钢产品质量的重要因素之一。大量研究表明，不锈钢的连铸坯和热轧产品的缺陷，很多情况下都与夹杂物有关；夹杂物往往造成产品中出现孔隙，这种孔隙能够引起裂纹；大型夹杂物还可以引起产品表面质量降低、抛光性变差、线性缺陷和分层等缺陷。因此，国内外学者对于不锈钢的冶炼工艺、AOD的脱氧过程、熔渣的酸碱度和连铸工艺条件，以及各种非金属夹杂物的形成机制等进行了大量研究。

青山控股集团的技术人员对12Cr17Ni7不锈钢夹杂物进行了分析研究，12Cr17Ni7不锈钢由30T的AOD炉冶炼，AOD出钢温度为1567℃；在LF炉中吹氩搅拌25分钟后，温度为1528℃；转入中间包后测得的温度为1481～1495℃；在10R弧形二机二流连铸机上以拉速为1.25～1.35N/min进行连铸，拉坯的断面尺寸为200mm×200mm，结晶器液面高度由塞棒液面自动控制器控制，同时结晶器还采用了电磁搅拌和末端电磁搅拌措施；结晶器中用保护剂进行保护。

分析研究结果表明：

从检测的连铸坯中的大型夹杂物是主要组成为Fe、Cr、Ni和Mn的金属夹杂物。在生产过程中降低精炼渣中的Al2O3含量，提高FeSi的纯度，适当地减少精炼过程中CaO的加入量等措施，可避免MgO-Al2O3尖晶石类非金属夹杂物的形成，并提高不锈钢铸坯的质量。

夹杂物是在连铸过程中，在结晶器上较长时间凝结的钢液滴在表面受到氧化后被钢水冲入钢液中，这种没有上浮的半凝固态的钢液滴，在连铸后进入铸坯中形成为外来的金属夹杂物。故应在连铸前认真清理结晶器，并尽量减少钢液在结晶器上形成钢液珠，特别是应尽快地采用结晶器的氩气密封保护，以避免钢液在结晶器中氧化，以此来减少钢中非金属夹杂物的含量，特别是要防止大型外来金属夹杂物残留在连铸坯中。

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