序号 类别 牌号 特性和用途

      1 奥氏体形 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。铁道车辆用。

　　2 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9

　　3 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。铁道车辆，传送带，螺栓螺母

　　4 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件。

　　5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。螺栓螺母

　　6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。铆钉、螺钉 

　　7 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用 

　　8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类

 　  9 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件

　　10 0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途

      11 00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好

　　12 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋压加工，特殊拉拨，冷镦用

　　13 0Cr23Ni13 耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好

　　14 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用

　　15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要作耐点蚀材料

　　16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性

　　17 00Cr17Ni14Mo2 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好

　　18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件

　　19 00Cr17Ni13Mo2N 在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好

　　20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料

　　21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好

　　22 0C19Ni13Mo3 耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色设备材料等

　　23 00Cr19Ni13Mo3 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好

　　24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用

　　25 1Cr18Ni9Ti 作焊芯，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件

　　26 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件

　　27 0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶间腐蚀性

　　28 奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9

　　在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

 　　29 0Cr18Ni13Si4在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。用子含氯 离子环境

　　30 奥氏体--铁素体双相不锈钢 0Cr26Ni5Mo2

 　　是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

 　　31 1Cr18Ni11Si4A1Ti制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备

　　32 00Cr18Ni5Mo3Si2

 　　具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能 与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热 交换器和冷凝器等

 　33 铁素体型

　　0Cr13A1从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材

　 34 00Cr12比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。 作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀

 　35 铁素体不锈钢 1Cr17

　　在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件！

　　36 Y1Cr17比lCrl7提高切削性能。自动车床用，螺栓、螺母等

　　37 1Cr17Mo为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用

　　38 00Cr30Mo2

　　高O—Mo系，C、N降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳酸等有机酸有关 的设备，制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀

　　39 00Cr27Mo2要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似

　　40 马氏体型 1Cr12作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢

　　41 马氏体不锈钢 1Cr13

　　通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

　　42 1Cr13Mo为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。汽轮机叶片，高温用部件

　　43 Y1Cr13不锈钢中切削性能最好的钢种。自动车床用

　　44 2Cr13淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。作汽轮机叶片

　　45 3Cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。阀座，阀门等

　　46 3Cr13Mo作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等 零件

     47 Y3Cr13改善3Crl瑚削性能的钢种

     48 1Cr17Ni12具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备

     49 7Cr17具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备

　  50 8Cr17硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。作刀具，阀门

　  51 11Cr7在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。作喷咀，轴承

　 52 Y11Cr17在11Crl7提高7切削性的钢种。自动车床用

　 53 沉淀硬 0Cr17Ni4Cu4Nb添加铜的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件

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