双相不锈钢中奥氏体和铁素体约各占一半，它的特点是将奥氏体所具有的优良韧性和焊接性能与铁素体所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起。00Cr22Ni5Mo3N在中性氯化物和H2S中的耐应力腐蚀性能优良，由于它含氮，耐点蚀性能也很好，是目前应用最普遍的双相不锈钢材料，主要用于酸性油气井生产，还应用于运输、炼油、化工、化肥及石油化工等重要领域。

然而，也正是因为双相不锈钢所具有的两相组织使其热加工塑性下降，给其生产带来一定的困难，因此，其热加工温度区间的选择很重要。

通过研究发现，在1150～1250℃进行热加工时，铸态00Cr22Ni5Mo3N具有较好的热塑性和较低的变形抗力。考虑到在大生产的实际热加工过程中(尤其是钢的自由锻造)，为了便于实际操作，钢的热加工温度区间不宜太窄，而且在实际的加热炉中，总是存在着温度的波动，因此应注意控制上限加热温度。根据现场的实际情况，可将00Cr22Ni5Mo3N的热加工温度控制在950～1200℃，低于950℃往往容易析出有害相。例如在950℃保温40min就可以有明显的σ相析出，使试样的冲击韧性下降至正常值的1/8左右。因此在热加工过程中，不得在这样的温度长时间停留。用此热处理制度已成功地对尺寸为φ650mm×220mm，用于国家重点工程的00Cr22Ni5Mo3N大型锻件进行了锻造热加工。

瑞典继开发了3RE60双相不锈钢之后，又针对油气工业管线用材首先开发出了SAF2205钢，纳人了ASTM A789，A790，A240，A276等标准，美国牌号为UNS S31803；20世纪80年代以后，各国相继开发类似钢种，并纳入标准。德国有W-Nr.1.4462，DIN X2Gr-NiMoN2253，法国有Z2CND-22-05-03，瑞典有SS2377，英国有BS318S13等。SAF2205钢自70年代后期开始用于油气管线，这是最早使用在这方面的双相不锈钢，为了改进相的平衡和避免有害相的析出，近年从UNS S31803钢又派生出UNS S32205，后者具有更窄的区间，ASTM专门为这两个钢制订了冶金产品有害金属间相的检验标准(ASTM A923-98)。中国在20世纪80年代也开始研制相当SAF2205钢的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢，它在中性氯化物溶液和H2S中的耐应力腐蚀性能优于304L、316L奥氏体不锈钢及18-5Mo型双相不锈钢。可进行冷、热加工及成型，焊接性良好，该钢适用作结构材料，是目前世界在双相不锈钢中应用最普遍的牌号。

00Cr22Ni5Mo3N化学成分：碳(C)≤0.03,锰(Mn)≤2.0,镍(Ni)5.0～6.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.02,铬(Cr) 21.0～23.0,氮(N)0.12～0.20,钼(Mo)2.75～3.25

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