GH864合金是γ′相沉淀硬化型镍基高温合金，在760℃以下具有高的拉伸和持久强度，在870℃以下具有良好的抗氧化性能。该合金的优点是良好的强韧化匹配，即在高强度的条件下又具有足够的韧性，是一种重要的涡轮盘和叶片材料。近几十年来，中国已有近百台烟气轮机装备了GH864合金的涡轮盘和叶片并经受了运行考验。

烟机动叶片从轧棒到最终成形要经过多个工序，各工序间的组织遗传性会造成一旦某个工序操作不当都将会直接导致最终产品的不合格。在这样一个复杂的加工过程中，叶片的最终组织优化控制将与整个热加工过程密切关联。为了观察分析烟气轮机动叶片GH864合金在热加工过程中组织演化规律，并进一步进行组织的优化控制，北京科技大学和兰州石油化工公司机械厂的科研人员对取自棒材和成品叶片的热加工态及随后经热处理的样品进行了系统的显微组织对比分析。结果表明：原始棒料晶粒度较均匀，叶片局部位置存在项链状组织；叶片晶粒度的不均匀性主要是由于锻造的过程中各部位的应变量不同，因而产生不同的动态再结晶行为；经过标准热处理后叶片发生了静态再结晶和晶粒长大现象，晶粒度较为均匀。在叶片的锻造过程中，M23C6和部分次生MC发生了回溶，在合金中仅有一些少量的TiC存在，它们主要分布于基体的晶界处；热处理之后大量的M23C6碳化物非连续地沿晶界呈块状析出。