冷轧超低碳搪瓷钢板的特点是具有良好的冲压性能,同时,搪瓷钢板与瓷釉具有良好的密着力和抗鱼鳞爆性，使得搪瓷钢板具有贮氢能力，可广泛应用于卫生洁具、地铁站装饰板和烧烤炉等。

化学成分设计(%)：C≤0.005，Si≤0.03，Mn≤0.35，P≤0.025，S≤0.035，Ti≤0.12,N≤0.0070,Als≥0.010。是在传统IF钢基础上，适当添加了Ti和S的含量，有利于钢在生产过程中析出Ti4C2S2二相粒子，可有效固定和存储钢的Ｈ原子，使Ｈ原子不容易从钢中出来，使得搪瓷不会出现鳞爆。

工艺流程为：铁水预处理→转炉→精炼(RH)→连铸→热轧→酸洗→冷轧→热处理→平整→精整。

热轧工艺：连铸坯在步进式加热炉中加热,加热温度1160～1250℃,粗轧后采用高压水除鳞,精轧后热轧卷产品厚度为3～6mm,终轧温度为880～950℃,轧后卷取温度660～760℃。

冷轧工艺：热轧原料经酸洗后,经冷轧轧制,冷轧总压下率为65%～85%。1)再结晶退火工艺：为了保证钢能够充分再结晶及再结晶后晶粒的均匀性,冷轧连续退火温度应在750℃以上,退火保温时间应大于1min。2）冷轧平整工艺连续退火后,采用1%以上的平整延伸率进行平整。同时,钢板表面越粗糙,涂搪后涂层的密着性越好。,为了获得良好的密着性,在平整生产时,要将钢板表面粗糙度控制在1.0～2.0μm。

国内鞍钢采用以上工艺，已生产了1000多吨超低碳搪瓷钢板，用户使用后，符合标准要求的Rel屈服强度≤190Mpa；Rm抗拉强度270-320Mpa，且无鱼鳞爆现象,开发十分成功。