日前，一批700余吨的宝钢高温气冷堆堆内构件用钢生产完毕并已发往用户。该产品将用于制造我国建造的世界首座第四代核电站的最核心部件。

世界首座第四代核电站是将在我国北方建设的高温气冷堆示范机组。高温气冷堆是目前国际上公认的新型核反应堆和第四代核电技术之一。同前几代相比，用此项技术建造的核电机组安全性和发电效率更高，因而备受世界瞩目。

此次建设的示范机组采用具有我国自主知识产权的第四代核电技术建造，一期规划建设一台20万千瓦高温气冷堆核电机组。整个工程计划于本月开工建设，2013年11月投产发电。

在机组建设过程中，其堆内构件是核反应堆的最核心部件之一，需要采用12Cr2Mo1R钢板制作，对钢板的高温下拉伸性能、冲击功等指标均有着很高要求，生产难度极大。国内虽有同类产品，但难以保证性能要求，此前建设的实验机组，所用钢板全部从国外进口。

宝钢未雨绸缪，此前已成功掌握了临氢设备用12Cr2Mo1R钢板的研制技术，并通过了国内专家的评审。从去年6月开始，在宝钢领导的支持下，由研究院、营销管理部、厚板厂、制造部、炼钢厂、条钢厂、厚板品种管理部、宝钢国际、技术质量部等组成团队，同业主和部件加工方展开广泛交流。最终，宝钢凭借科学的钢种成分和详尽、严谨的制造方案，彻底打消了业主的顾虑，选择了宝钢产品。

面对交货周期紧、制作难度高等困难，厚板厂在团队成员的支持下，仔细把握用户需求，在短时间内就取得了试制突破，并千方百计化解生产压力，为顺利供货创造了有利条件。