上世纪80年代为舰船用钢开发了具有优异综合性能的低合金高强度钢HSLA-80和HSLA-100，有效取代了高屈服强度的HY-80和HY-100。后来在90年代，通过合金成分和工艺参数的合理设计，使强度和韧性得到进一步提高。

为提高强度、韧性和焊接性能，又开发了Y-130级别的钢。这类钢通过增加Ni含量来补偿C含量的降低。随后开发的超高强度钢Y-180的C含量减少为0.1-0.16wt.%。为此加入的Ni、Cr、Mo、Co合金元素含量总和高于10%。最近，新设计了合金成分和热机械处理参数，又开发了含Cu的超高强度钢。但这类钢的时效行为尚未研究，所以本研究考察含Cu超高强度钢在不同温度时效后的力学性能。

试验用钢的化学成分(wt.%)为：0.045C、0.21Si、0.019P、1.79Mn、3.43Ni、0.79Mo、1.96Cu、0.06Nb、0.08Ti、0.03Al和0.008N。试验用锭首先热轧成16×16mm的方坯。然后在1200℃保温50分钟后再热轧成6mm厚的钢板，随后水淬。终轧温度为800℃。时效处理温度为200-700℃。试样在时效温度下保温1小时后空冷。用拉伸试验、硬度试验和冲击试验测定时效后的力学性能。试验结果表明，200℃时效后屈服强度（YS）和抗拉强度（UTS）就有小幅提高，延伸率（EL）、断面收缩率（RA）和冲击韧性（CVN）有小幅降低。300℃时效后强度和硬度的小幅降低的原因是板条状马氏体的回火。450-600℃时效后，强度和硬度明显提高，EL和RA则明显降低。450℃时效试样的硬度、YS、UTS、EL、RA和CVN分别为419VHN、1258MPa、1358MPa、14%、42%和5J。强度提高的原因是基体中富Cu区的出现。550℃时效时，ε-Cu相析出，尺寸为28nm。二次硬化峰出现在600℃时效后，硬度、YS、UTS、EL、RA和CVN分别为420VHN、1314MPa、1333MPa、14.7%、46%和6.5J。此时有细的Mo的碳化物析出。650℃时效后，由于Cu析出相粗化和基体回火，强度降低（390VHN、1066MPaYS、1216MPaUTS），韧性提高（22%EL、52%RA和24JCVN）。700℃时效后，除UTS略有提高，其余指标都有所降低。其原因是Cu析出物的棒状化和马氏体的回火。