HDR（00Cr25Ni6Mo3N)是一种典型的奥氏体-铁素体型双相不锈钢，该钢种在常温的理想相比例约为60%的铁素体相和40%的奥氏体相，随着温度的变化，各相的比例会发生相应的变化。HDR（00Cr25Ni6Mo3N)是继2205之后我国重点开发的双相不锈钢之一，主要用于大型化肥厂生产的甲胺泵泵体。

攀长钢钢管公司于2007年为国家某项目生产一批双相不锈钢HDR管材，该批管材在用户进行冷弯时部分管材出现异常情况，主要表现为弯曲时弯曲部位出现断裂或起皱，局部出现变形不均匀呈现竹节状。为彻底查明原因，攀长钢公司组成了专门的攻关小组。通过对管材异常的部位进行宏观分析、断口观察、化学成分分析、拉力试验、压扁试验、金相试验及相比例对比等解剖式分析，找到了导致双相不锈钢HDR钢管冷弯曲异常的原因。

采用非真空+电渣重熔工艺进行冶炼，管材加工的基本工艺为：管坯（φ220mm)加工→热挤压成φ95mm×8mm→精整→冷加工到成品→去油→热处理→矫直→切管→酸洗→理化检测→探伤→精整→入库。

对出现问题的材料进行的检测和分析数据表明，该批管材的屈强比较高，弯曲正常的管材的屈强比约为0.73左右，弯曲异常的管材的平均屈强比为0.81，而奥氏体钢的屈强比仅为0.4～0.6左右，HDR钢的理想屈强比大约为0.7左右，因此，造成管材产生弯曲异常的原因是管材的屈强比偏高。

从理论上说，双相不锈钢仍然具有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，对于冷变形而言，与18-8型奥氏体不锈钢相比，在管、板承受变形的初期，需要施加较大的应力才能变形。相对于18-8型奥氏体不锈钢而言，双相不锈钢具有相对较低的应变硬化指数n和较为明显的各相异性。通常，平均应变硬化指数值越大，钢的冷成型性越好。0Cr18Ni9的平均应变硬化指数值可以达到0.32左右，而双相不锈钢的应变硬化指数值相对较低，通过热处理工艺调整，可在一定程度上提高其应变硬化指数，有利于其冷变形性能的提高，改善其冷成型性。