近年来，为了削减CO2排放量保护环境，各种环保技术迅速得到应用。在轴承方面，对混合动力型汽车和电动汽车马达轴承和变速器轴承转动疲劳寿命的要求越来越高。此外，数字化家电的硬盘和小型风扇用的微型轴承，由于高速转动，也要求高精度和小振动。

神户制钢为适应市场的需求，大力推进轴承钢的超洁净化进程。以下对神户制钢的超洁净钢生产方法和超洁净钢（UF钢）的夹杂物水平进行说明。

神户制钢为满足轴承座圈转动疲劳寿命的要求和极小滚珠的严格质量要求，对轴承钢的制造过程和质量检查过程进行了严格的管理。采用杂质物极少的高炉生铁，经转炉-LF炉-RH炉（真空脱气）大断面连铸的连续工艺，制造出稳定的超洁净钢。连铸坯热开坯成155mm×155mm方坯，对方坯进行全长、全断面的表面和内部检查后，热轧成棒材和线材。线材在2次加工中经过全长的表面缺陷检查和缺陷清理，拉拔成钢丝。

超洁净钢（UF钢）夹杂物水平：

神户制钢对硫化物夹杂源、氧化物夹杂源和Ti系夹杂物源进行严格的管理，将这些夹杂物降低到最小值，制造出超洁净钢（UF钢）。这种超洁净钢目前已经商品化。对于钢的洁净度评价，神户制钢采用了自己独有的方法，该方法适用于各种轴承座圈和微型滚珠。

今后的洁净化技术：

神户制钢今后将继续开发洁净化生产工艺和洁净度评价技术，以满足市场对洁净钢的更高要求。