近年来高强钢板发展很快。传统高强钢的强度与延伸率很难兼顾，而新研发高强钢，在强度超过1000MPa的同时，延伸率也很高，有的可达60%。TWIP钢就是其中值得注意的一种新型钢材。

TWIP钢的最大特点是：在保持高抗拉强度的同时，具有极高的均匀延伸性，很高的能量吸收能力及优良的成形性；此外，它几乎没有低温脆性现象，直到-196℃~-200℃，仍然未出现低温脆性转变。

TWIP钢优异的力学性能来自其孪生诱导塑性，所以被称为是“孪生诱发塑性钢”。这种孪生在形变中的作用与传统的概念完全不同。经典的理论认为，孪晶通常是在晶体结构对称性比较低、滑移系比较少的材料中发生。当形变速度较大或在不利于滑移取向的情况下，在某些应力集中的地方产生孪晶。面心立方金属则不易产生孪晶。孪生对形变的贡献通常很小，仅在滑移困难时起调整取向的作用，使滑移得以继续进行。但在TWIP钢中，孪晶可在形变温度为-70℃以下的面心立方奥氏体中形成，形变速率可低至10-4/s。在形变过程中，高应变区孪晶的形成，其孪晶界阻止了该区域滑移的进行，促使其它应变较低的区域通过滑移进行形变，直至那些区域也形成孪晶，由此造成试样的均匀形变，显著推迟缩颈的产生。

微观机理研究表明，TWIP效应可分为以下几步：（1）拉伸变形最大的部位首先诱发孪晶。孪晶界阻止该区域滑移的进行，导致位错的塞积，使得局部变形难以继续进行，并使变形向其他应变较低的区域转移，从而推迟颈缩的形成，极大提高了延伸率。（2）拉伸后的奥氏体晶粒内包含大量的形变孪晶。粗大的透镜状形变孪晶从奥氏体晶界处向晶内贯穿，分割奥氏体晶粒。接着，更细小的形变孪晶呈交织状分布于奥氏体晶粒内。这种分割晶粒的孪晶实际上起到了亚晶界的作用，阻碍了位错的滑移，起到了加工硬化的作用，使得TWIP钢获得很高的抗拉强度。（3）由于孪晶与奥氏体基体的共格作用，可阻碍裂纹的扩展。在宏观上表现为推迟断裂的发生，提高伸长率，特别是均匀伸长率。

实现TWIP效应对成分的设计要求是：第一，低温时具有稳定的奥氏体组织。第二，适当降低层错能，但必须控制在一个适当的范围，既使得形变诱发孪晶容易进行，又要抑制马氏体相变。目前，TWIP钢基本上是一种含Mn量高的奥氏体钢，可通过加入适量的Al、Si等元素调节层错能。如国内研发的低硅低铝Fe-23Mn-0·6CTWIP钢，其抗拉强度达1140MPa，延伸率达57·3%。

TWIP钢显示出很大的潜力，其发展正处于实验研究向产业转化的阶段，所面临的主要问题是TWIP钢的加工工艺，特别是冷轧工艺。这就需要加强对TWIP钢轧制工艺及其机理进行深入细致的研究。