Ti-2Al-2.5Zr合金常用于低温工程结构中，如火箭发动机中液氢、液氧管路系统，极地考察中的一些作业器械等，其服役环境为低温、动态载荷。目前，绝大多数研究都集中在室温下应变速率和负载方式对Ti-2Al-2.5Zr合金变形行为的影响，西安交大材料科学和工程学院的科研人员关于晶粒尺寸和试验温度对合金低周疲劳特性和塑性变形模式的影响进行了研究。

在室温和低温（77K）对具有不同晶粒尺寸（5和40μm）的Ti-2Al-2.5Zr试样进行了对称拉压低周疲劳试验。试验结果表明：（1）室温下，粗晶试样的塑性和低周疲劳寿命比细晶的高，而与室温相比，在77K细晶的塑性和低周疲劳寿命均有所提高。（2）Ti-2Al-2.5Zr合金中晶间断裂为主要的断裂形式，室温下细晶疲劳试样中观察到的再生裂纹数量比室温下粗晶疲劳试样中以及77K下细晶疲劳试样中观察到的再生裂纹数量要多得多。（3）室温下粗晶疲劳试样中滑移和孪晶控制了塑性变形，此时，细晶疲劳试样中滑移为主要的变形形式。当试验温度下降到77K，在细晶疲劳试样中，孪晶成为主要的变形形式。总之，室温下粗晶疲劳试样和77K下细晶疲劳试样的低周疲劳寿命均得到改善。