降低钢材消耗，减轻钢制品的重量，提高钢材的强度、使用寿命和安全性，是新一代钢铁材料的发展方向。长期的经验表明，获得以马氏体为基体的组织是实现这一目标的有效手段。Q-P钢本质上是一种马氏体钢，但是它区别于传统的回火马氏体钢，在与回火马氏体钢同等强度下，Q-P钢的塑性却有很大提高。这是由于Q-P钢的组织中存在残余奥氏体，这部分奥氏体在变形过程中转变为马氏体，产生所谓的TRIP效应，大幅度提高了钢的塑性。

北京科技大学学者以C-Si-Mn系钢为母体的试验钢，添加微量的Nb、Ti等金属元素，并将钢锭锻造成50mm厚的铸坯，加热到1200℃后，分两阶段轧制到4mm，然后经冷轧到最终厚度为1.5mm。采用盐浴的方法模拟Q-P钢的热处理工艺，对钢的组织和性能进行分析和研究。其结果表明，淬火配分组织主要为板条马氏体和残留奥氏体，并随淬火温度升高马氏体含量降低，奥氏体含量升高，从而降低钢的强度，提高塑性，拉伸断口呈现典型的韧窝状形貌，当淬火温度为250℃时，得到最高的强塑积为26224MPa·％。