马氏体时效钢是利用淬火后的时效处理，使金属间化合物在超低碳的高镍马氏体中弥散析出而强化的一类高合金超高强度钢，由于其具有高强度、高断裂韧性，热处理工艺简单，可焊性和冷、热加工性能良好等优点，广泛应用于航空、航天和精密模具领域。早期的马氏体时效钢多为含Co钢，成本高，应用受到限制。T250马氏体时效钢是近二十余年来开发较为成功的一种新型马氏体时效钢，由于其成分中不含Co，因此成本较相应级别的含Co马氏体时效钢低，而力学性能相近，因而可以替代含Co马氏体时效钢。

美国是最早开始研制无Co马氏体时效钢的国家，20世纪80年代INCO公司与TeledyneVasco公司合作成功开发出T250马氏体时效钢，其成分中不含Co元素，增加了Ti含量，降低了Mo含量，而力学性能与相应级别的Co18Ni马氏体时效钢相近。该公司在T250基础上，通过调整Ti含量，进一步开发了T200和T300马氏体时效钢。

T250马氏体时效钢中C、S、P、O、N和夹杂物含量对材料韧性影响较大，为了减少杂质的含量，T250马氏体时效钢冶炼时一般采用真空感应熔炼加真空电弧重熔的双真空冶炼工艺。

研究表明，T250马氏体时效钢由于其高比强，高断裂韧性，工艺性能好，在航空、航天、海洋、模具等高技术领域迅速得到了广泛应用。美国已将该材料用于TOW、Stinger、AMRAAM等导弹的壳体、军用轻型攻击桥、压铸模、注塑模、风洞设备材料等。T250马氏体时效钢在国内已用于核工业、火箭发动机壳体、海洋工程、高精密模具等高精度承力零部件。

目前国内的T250马氏体时效钢与C250含Co马氏体时效钢相比，在加工工艺和材料性能稳定性方面还存在一定的差距，这也限制了T250马氏体时效钢在更广范围的应用。因此对该材料还需进一步研究，发展方向如下：

进一步改进熔炼工艺，降低钢中气体、夹杂物和有害元素含量。通过超纯净化控制和热处理技术，改进材料组织结构的均匀性，提高材料韧性和塑性；

优化加工工艺，深入研究固溶、时效和塑性变形等工艺对材料强韧化的影响，以达到高强度、塑性和韧性的最佳配合；

开展对T250马氏体时效钢组织和性能的精细控制研究，降低不利因素对钢性能影响；

对T250马氏体时效钢加工过程中的变形机理进行研究，控制制品在成形、热处理等工艺过程的变形。