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H12模具钢与H13模具钢化学成分和性能区别
发布人：上海艾荔艾金属材料有限公司
更新时间：2012-07-25
H13(AISI)热作模具钢：近似 4Cr5MoV1Si钢4 C h: x; F4 ~! t; R
化学成份：C％ 0.32-0.45 ；Si％ 0.80-1.2；Mn％ 0.20-0.50 ；Cr％ 4.75-5.50 ；Mo％ 1.10-1.75 ；V％ 0.80-1.20 ；P％ ≤0.03 ；S ％ ≤0.03；
主要用途：用于制造冲击载荷 大的锻模，热挤压模，精锻模，铝，铜及其合金的压铸模。
特点：具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，良好的热疲劳性能。优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
热处理工艺：淬火：预热温度550℃、850℃，淬火温度1020-1050℃火介质油、空气，淬火硬度HRC57-60回火：回火温度600℃，回火二次，回火后硬度HRC47-490 h+ d. G& f! t6 R2 d* v z
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H12(AISI)热作模具钢：近似 3Cr5WMoVSi 钢 改良H13之高温耐磨耗性
化学成份：C％ 0.3-0.4 ；Si％ 0.8-1.25；Mn％ 0.2-0.6；Cr％ 4.75-5.5；Mo％ 1.25-1.75；V％ 0.2-0.5；Ni+Cu％ 0.75max；
热处理工艺：成形温度 (C) / 900℃～1100℃ 退火温度 (C) / 800℃～840℃；应力消除温度 (C) / 600℃～650℃ 退火后硬度 (HB) / 250max ；淬火温度 (C) / 1000℃～1050℃ 淬火媒介/恒温浴 ；回火温度(C)/500℃～530℃ 回火后硬度 (HRC)/58～60。
化学成份：C％ 0.32-0.45 ；Si％ 0.80-1.2；Mn％ 0.20-0.50 ；Cr％ 4.75-5.50 ；Mo％ 1.10-1.75 ；V％ 0.80-1.20 ；P％ ≤0.03 ；S ％ ≤0.03；
主要用途：用于制造冲击载荷 大的锻模，热挤压模，精锻模，铝，铜及其合金的压铸模。
特点：具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，良好的热疲劳性能。优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
热处理工艺：淬火：预热温度550℃、850℃，淬火温度1020-1050℃火介质油、空气，淬火硬度HRC57-60回火：回火温度600℃，回火二次，回火后硬度HRC47-490 h+ d. G& f! t6 R2 d* v z
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H12(AISI)热作模具钢：近似 3Cr5WMoVSi 钢 改良H13之高温耐磨耗性
化学成份：C％ 0.3-0.4 ；Si％ 0.8-1.25；Mn％ 0.2-0.6；Cr％ 4.75-5.5；Mo％ 1.25-1.75；V％ 0.2-0.5；Ni+Cu％ 0.75max；
热处理工艺：成形温度 (C) / 900℃～1100℃ 退火温度 (C) / 800℃～840℃；应力消除温度 (C) / 600℃～650℃ 退火后硬度 (HB) / 250max ；淬火温度 (C) / 1000℃～1050℃ 淬火媒介/恒温浴 ；回火温度(C)/500℃～530℃ 回火后硬度 (HRC)/58～60。
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