冷作模具钢主要有：Cr12(D3)  Cr12MoV   Cr12Mo1V1(D2)     DC53

冷作模具钢需要高硬度，因为高硬度可以防止模具的塑性变形或者严重的磨损，高硬度要求冷作模具钢要求有比热作模具钢和塑料模具钢更高的碳含量。因为碳是获得高硬度的最主要因素，但是材料的韧性会降低。

冷作模具钢需要好的抗磨损性能、高的抗压强度、和足够的韧性和延展性。

高的耐磨性可以增加模具钢的寿命减少维护引起的停机。

高的抗压强度可以防止模具发生塑性变形。

足够的韧性及延展性防止材料的早期开裂和崩刃。

高的耐磨性不仅需要高的碳含量的同时，应包含硬的碳化物。这些碳化物是碳和碳化物形成元素如铬钒钼钨等的化合物。通常，碳化物越硬，数量越多，尺寸越大，耐磨性越好，但是高硬度使得材料的缺口效应越敏感。大的碳化物通常是疲劳裂纹的起源点。大多数的模具失效是由于疲劳开裂。疲劳裂纹通常在有缺口的地方起源，这些地方的应力比较集中比较强。一般，材料的高硬度使得疲劳裂纹的扩展非常迅速，也是材料的整体开裂非常的快。

对于冷作模具必须尽量减少引起裂纹起源的缺陷。裂纹起源的缺陷不仅包括碳化物还包括大的夹杂和模具的缺陷或尖角加之材料高硬度使得裂纹易于扩展。因此，冶金工艺的纯净度和模具表面的光洁度对于模具的寿命有重要影响。

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