为实现汽车、工程机械、航运(集装箱)等轻量化、减薄化的目标，高强度和超高强钢的研发已成为热点。由于高强钢多依赖于Nb、V、Ti等微合金化元素的强化，使铌铁、钒铁和钛铁的用量越来越大，其价格也不断攀升，导致钢铁厂的成本上升。钛铁的价格相对较低，约是铌铁的1/7～1/10，采用Ti替代Nb、V微合金化来提高钢的强度，可降低生产成本，提高经济效益。

钢铁研究总院的学者为揭示钛铌高强钢板坯低倍裂纹的产生机理，采用低倍酸洗、金相分析和GLEEBLE热模拟试验等方法，研究了板坯低倍裂纹形貌及该钢种的连续冷却转变特性，从温度变化及相变角度探讨了板坯低倍裂纹形成原因。结果表明，板坯火焰切割后，距切割面30mm以内冷却速度可达5℃/s以上，高的冷却速度下铸坯产生了贝氏体、马氏体相变，在热应力和相变应力的共同作用下，导致了钛铌高强钢板坯低倍裂纹。

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