超硬铝合金又称超高强度铝合金，通常属于Al-Zn-Mg-Cu系合金(简称7系)，其密度小，是强度最高的铝合金，韧性储备也很高，具有良好的工艺性能，是一种可以热处理强化的铝合金。因其比强度高、断裂韧性好、工艺性能优良等特点而被广泛用作结构材料，其应用和发展的主要方向是高纯、高韧、高强、耐蚀、低成本和低密度等。因此，在航天、航空、兵器、交通运输及建筑业，特别是飞机制造业中，一些超硬铝合金得到了广泛的应用。用于生产各种锻件和模锻件，制作飞机的蒙皮、螺钉、承力构件、大梁桁条、隔框和翼肋等。美国将其编为7000系，我国现定义为7xxx(原LCx)。在金属的热变形过程中，经常存在变形道次间的停歇问题。在此停歇过程中，金属内部的组织和性能将会发生明显的变化，从而在随后的变形中将表现出不同的力学行为。本文采用显微组织观察及力学性能测试等方法，研究了变形次数对LC4合金组织和性能的影响。

本实验用LC4铝合金冷轧钢板，其主要化学成分5.0~7.0Zn，1.8~2.8Mg，1.4~2.0Cu，0.2~0.6Mn，0.10~0.25Cr，<1.1杂质，余量Al。板材的性能要求(ASTMB209M-95)为：抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥415MPa，伸长率≥5%。其主要的相组成为η(MgZn₂)相、T(Al₁₂Mg₃Zn₃)相和S(CuMgAl_l2)相，其中主要强化相为η相和T相。将试样在CM-SC-1中温回火炉中加热，在相同温度保温，在相同的总变形量下，进行不同变形次数的压缩试验。热压缩变形试验在4-THP61-630联动金属挤压液压机上进行。将试样进行不同变形处理。试样在中温回火炉中进行420℃的加热处理，当达到此温度时保温30min，保温处理后在此温度下进行热压缩试验；然后在S×2-2.5-12箱式炉中进行固溶处理，加热到(470±2)℃保温30min，室温水淬；在S×2-2.5-12箱式炉中进行120℃保温16h的人工时效处理。