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新型高氮低镍奥氏体不锈钢的点蚀性能
随着加压冶炼技术的提高，用氮、锰来降低甚至取代镍可生产成本低廉，而且耐蚀性能优良的含氮奥氏体不锈钢，已成为新材料研发方向之一，含氮尤其是高氮奥氏体不锈钢将在生态环境、石油化工、燃料电池、军事工业、交通运输、建筑等领域获得广泛的应用。在含氮奥氏体钢的应用领域中，许多都要求合金具有良好的耐蚀性能。
本项目以氮、锰部分取代镍，设计并制备了一种新型的高氮低镍奥氏体不锈钢，采用动电位极化曲线扫描方法研究了此钢在不同浓度和不同pH值的NaCl溶液中的点蚀电位，测试了点蚀坑内外元素的变化，并与含镍量达30%的800H工业用钢进行对比，分析其耐蚀性能与耐蚀机理。
根据合金元素对奥氏体稳定性的影响，结合铬当量、镍当量计算公式与高温铁素体形成温度（Tδ）以及奥氏体低温转变温度Ms，设计了一种高氮低镍奥氏体不锈钢（以下简称高氮钢），冶炼后的成分与设定成分接近，经计算，冶炼钢的Tδ=1224℃，Ms=0K，经测试，此钢在1200℃至-196℃均为单一奥氏体组织。其化学成分见表1。
高氮钢经1100℃固溶处理1h后水冷，然后将其与800H钢一起线切割成10mm×10mm×10mm的试样，试样打磨到1000号砂纸，工作面积为1cm2，其余面用环氧树脂封涂，并用铜导线引出，做成电极。
点蚀化学腐蚀采用阳极动电位极化法，将高氮钢和800H钢在不同浓度（溶液质量分数分别为3.5%、10%、15%和20%）以及不同pH值（pH=1、3、5.24、7、9）的NaCl溶液中分别进行电化学腐蚀试验。用扫描电镜对样品表面进行形貌观察，对点腐蚀坑处进行线扫描，分析高氮钢耐点蚀的机理。
表1 试验钢的化学成分（质量分数，%）
| 试验钢 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
N |
Fe |
| 高氮钢 |
0.0318 |
0.157 |
14.88 |
0.0233 |
0.0169 |
1.67 |
16.96 |
2.56 |
0.75 |
余量 |
| 800H钢 |
0.0630 |
0.050 |
0.810 |
- |
0.0150 |
30.67 |
20.60 |
- |
0.02 |
余量 |
| 设计值 |
≤0.02 |
≤0.2 |
15.0～16.0 |
≤0.015 |
≤0.010 |
1.0～1.5 |
16.0～18.0 |
1.5～2.5 |
0.55～0.65 |
余量 |
研究表明，在不同浓度和pH值的NaCl溶液中，高氮钢的点蚀电位达到1.2V（vsSCE）以上，800H钢的点蚀电位在0.3V（vsSCE）以下。扫描图显示腐蚀区域内，高氮钢的点蚀坑稀少且面积较小，800H钢的点蚀坑密集且面积较大。线扫描表明氮在腐蚀坑内的含量略有下降；氮在钝化膜/金属界面富集，形成NH4+，并且抑制侵蚀性Cl-的吸附是提高高氮钢耐蚀性的原因。
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