GH2036合金主要用于600℃～650℃的涡轮盘，合金是以VC、M₂₃C₆为主要强化相的铁基高温合金，并含有少量的Mo、Nb，合金的自身特点碳化物较多，易形成碳化物偏析，形成亮斑状缺陷。科研人员主要从锻造工艺入手，改善合金的碳化物偏析问题。

选取存在亮斑的盘件，将亮斑部位局部解剖，在亮斑部位取样对亮斑组织采用高倍分析、JSM-5600LV扫描电镜+INCA能谱仪进行分析，分析亮斑组织具体成分组成及分析形成原因。

对正常区与“亮斑”区进行选区成分对比分析，GH2036合金亮斑中富Mo、V和Cr等，主要以M₆C、Laves等相形式的存在于晶界上，且数量多，尺寸大。亮斑区和正常区有不同形状的析出物，正常组织的析出物为颗粒状，它弥散分布在枝晶内部为VC相，而亮斑区域的颗粒状析出相主要表现为由枝晶内往晶界处密集析出，也有少量弥散分布在枝晶间的片状相之间。亮斑区中的颗粒比正常区颗粒大而多，而且有不少小颗粒已经聚集或长大成大颗粒。

GH2036合金靠体积分数约1%的二次VC颗粒分布在奥氏体基体进行沉淀强化，并有可能形成M₂₃C₆、M₆C和MC。M₂₃C₆中M是以Cr元素为主，有少量的Fe、Mo、Ni取代部分Cr原子。其存在的温度范围650℃～1100℃，因此一次M₂₃C₆型碳化物基本在锻造过程中溶解，然后时效过程中析出均匀细小的二次M₂₃C₆；M₆C在高温合金中存在温度为760℃～1150℃，在含大量Mo和W的合金中形成，资料认为Mo+1/2W≥6%，就能形成M₆C，否则形成M₂₃C₆；因此M₂₃C₆和M₆C 都不是GH2036合金中形成亮斑的主要碳化物。可推断GH2036合金中亮斑形成原因主要以MC为主，并有部分氮化物和碳氮化物，通过能谱分析结果来看，M主要是Nb、V、Mo和残余Ti等。一次MC形成在合金凝固过程中，非常稳定，具有穿晶和沿晶形态，大量分布在枝晶间。资料显示，要使一次NbC完全固溶到奥氏体基体中，至少需要1190℃的温度和一定的时间，并且GH2036合金中残余的N元素同样与Nb形成NbN，其与NbC性质类似。因此要使一次MC完全固溶到基体至少需要1200℃的温度和一定时间。为了在锻造过程中充分破碎一次碳化物，GH2036合金采用多次镦粗拔长锻造工艺。考虑到其在1200℃时塑性最佳，锻造工艺在多次镦拔过程中间火次增加一次高温锻造，锻造加热温度≥1200℃，并长时间保温，使钢锭中的一次MC充分固溶到基体中。

采用多火次镦拔，中间火次高温锻造的方式生产的GH2036合金盘坯经低倍检验，无大块亮斑现象，并且超声波探伤结果大幅度改善，可以间接说明组织均匀性有所改善。试验分析表明：

（1）GH2036合金低倍亮斑形成原因主要是一次MC和氮化物的偏聚。