热镀锌钢卷白锈的成因及控制
发布人：上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn
更新时间：2016-03-23
镀锌板在潮湿条件下存放而产生锈蚀称白锈，其产生的机理：当镀锌卷暴露在潮气中，表面黏附水分，形成的水膜，水膜中间的锌层表面与水膜边缘的锌层表面有着不同的氧气浓度，使水膜中心区域变成阳极，边缘区域变成阴极，即“氧浓差电池”，造成锈蚀产生。
镀锌板在潮湿条件下存放而产生锈蚀称白锈，其产生的机理：当镀锌卷暴露在潮气中，表面黏附水分，形成的水膜，水膜中间的锌层表面与水膜边缘的锌层表面有着不同的氧气浓度，使水膜中心区域变成阳极，边缘区域变成阴极，即“氧浓差电池”，造成锈蚀产生。
镀锌板的白锈缺陷主要受钝化质量、卷取温度、包装时钢卷与环境温度、运输、储存环境、储存时间等因素影响。
控制措施：
1、改进化涂钝化工艺
1）增加钝化膜检测频次。采用X 荧光光谱仪检测钝化膜厚，增加钝化膜厚检测频次，降低漏检风险。当更换产品或进行工艺调整后需增加一次钝化膜厚试验次数。
2）增加钝化膜膜厚，提高钝化液浓度，提高钝化液铬点，增加抗白锈能力。
3）提高涂覆辊、汲料辊速比。
4）减少涂覆辊异常磨损引起的钝化膜厚不均，钝化的涂敷辊成对更换且与沉没辊更换周期同步。化涂机钝化涂覆辊更换周期缩短。
5）生产镀锌商品卷时，在化涂机涂头投入后，生产操作人员在涂头出口侧钢带的传动侧和操作侧的钢带上下表面用纸巾擦拭，若纸巾显示淡黄色即视为正常。
6）钝化膜后的调整。增大汲料辊、涂敷辊辊速比。减小涂覆辊与汲料辊压力、上下涂头涂敷辊压力钝化膜重增大，反之，膜重减小。铬点增大，膜厚增加；铬点减小，膜厚降低。
（7）每3个月需对化涂机钝化循环装置如料盘、管道、循环槽由生产班人员利用检修时间安排彻底清洁一次。
2、控制钢卷包装温度
钢卷包装前必须在室内存放足够长的时间，使其温度与室内温度相近，防止因温度差在钢卷表面出现凝结水。同时，在包装前钢卷表面必须保持干燥，无凝结水。
3、保存环境及时间
存储环境对镀锌产品的非常重要。存储环境一定要干燥，尤其不能露天存放。也不能与化学介质放在一起。对于钝化未涂油的镀锌产品，一般在2个月内使用，对于钝化、涂油的镀锌产品，一般在3个月内使用。
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