无损检测在海工领域应用
发布人：上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn
更新时间：2016-03-04
无损检测方法是评估质量的重要手段。海洋工程装备的无损检测内容主要为结构完整性检验、焊缝的无损检测等，常用的检测方法有超声检测( UT )、磁粉检测( MT )、渗透检测( PT )、射线检测( RT )、涡流检测( ET )。
随着国际海洋油气的开发不断向深海推进，我国海洋工程装备制造业迎来了重大的发展机遇。海洋工程装备大多采用高强度钢材，由于高强度钢材本身的焊接性较差，加上装备结构复杂，在苛刻的海洋环境中受到下同程度的氯盐腐蚀、微生物污损、摩擦磨损、压裂等问题，使其在服役过程中的质量降低，严重制约了海洋工程装备的性能和使用寿命。此外，随着材料强度及厚度的增加，焊接难度系数相应提高，各种缺陷出现的比率也会相应增加，甚至出现冷裂纹、热裂纹、延迟裂纹等缺陷，这对检测技术，特别是无损检测提出了的要求。
无损检测方法是评估质量的重要手段。海洋工程装备的无损检测内容主要为结构完整性检验、焊缝的无损检测等，常用的检测方法有超声检测( UT )、磁粉检测( MT )、渗透检测( PT )、射线检测( RT )、涡流检测( ET )。
各种检测方法的特点是：
超声检测具有检测灵敏度高、穿透力强、费用低等优点，能很好地检测出构件内部缺陷。
磁粉检测具有显示缺陷直观、灵敏度高、检测速度快等优点，主要用于铁磁性材料表面及近表面缺陷检测。
渗透检测具有灵敏度高、显示直观、操作方便等优点，但只能确定缺陷的表面分布状态，难以确定缺陷的实际深度。
射线检测适用于各种材料的内部缺陷检测，X射线实时成像直观，但对面状缺陷不敏感，对人体有害，射线源昂贵防，护成本更高。
涡流检测可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷。因此，因根据实际情况选择适宜的方法。
检测工序是：
一般在海洋工程设备设计研制阶段，可以通过以上无损检测来确定设计思路，在加工制造前可对各种原材料进行检测，确保材料的可靠性；在加工制造阶段，检测产品内在质量，用以提出各道工序中的不合格产品并改进制造工艺；在成品验收及在役检测阶段，无损检测对产品做出质量鉴定，提高装备在服役过程中的可靠性。
作为值得信赖的合作伙伴和高品质金属合金的半成品供应商，艾荔艾拥有完善的服务体系和专业的团队。在同客户交易的过程中，我们力求根据不同的应用需求将我们的产品做到精益求精。针对当前和未来的市场需求，艾荔艾致力于为客户提供最佳的金属材料解决方案。
AILIAI has been a reliable partner and supplier of sophisticated and high-quality semi-finished products maed of alloys. In dialogue with our customers, we optimise our products to meet the specific application requirements. AILIAI develops the best alloy material solutions for current and future challenges.
获取更多我们供应的合金和服务信息，请致电086-021-67660801或发电子邮件kefu@ailiaigroup.com联系我们，您也可以通过微博，微信，领英和推特与我们互动。
For more information on the alloys and services that we supply, call us at 086-021-67660801 or email us at kefu@ailiaigroup.com. You can also get in touch on social media, we are constantly active on Weibo, Weixin, LinkedIn and Twitter.