高铝青铜合金的吸气量很大，若在熔炼过程中除气不彻底，则在凝固时随温度的下降，溶解在合金中的饱和状态的氢将析出并形成气泡，实际浇注时液面呈现明显上涨，产品断面上均匀分布着细小的孔眼，多数呈针孔状，有少数呈多角形或断续裂纹状。Ni、Al元素，加剧了该合金的吸气倾向，使产生氧化夹杂的可能性增加，因而对铸造工艺及熔炼工艺提出严格要求。　　
　　（1）铝在铜中的固溶度很高，并随温度下降而增大，最大可达9.4%（565℃）。　
　　（2）Al＜9.4%的合金，在十分缓慢冷却的条件下为α单相固溶体组织，但在铸造条件下Al＝7.5%时，便在α相周界出现β相。　　
　　（3）β相在565℃发生共析转化而分解成硬而脆的共析体，β≒α＋γ2。这个共析转化过程进行的比较快，当铸件壁厚较厚，因而冷却速度较慢时，更多的β相被分解，致使合金发脆。这种现象称为铝青铜的自行退火或徐冷脆性。可采用以下两种方法来防止铝青铜的自行退火，使组织主要由α＋β或β相组成：一是加快铸件的冷却速度，使γ2来不及析出；另一种方法是在合金中加入Fe、Mn、Ni等合金元素。前一种方法容易在铸件中引起应力或裂纹，因此，在生产中多采用第二种方法。这种加入了合金元素的铝青铜称为复杂铝青铜。

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