在去年，就有很多人预测，2016年金属3D打印技术将从一种小批量制造技术演变成可以实现完全自动化连续制造的技术。实际上就在当时，有一些类似的技术设备就已经崭露端倪，比如在去年曾经报道的，由荷兰著名研究机构TNO主导研发的Hyproline系统。

实际上，Hyproline是2012年欧盟的一项增材制造计划的结果，当时的目的是要为小系列金属零部件打造一条高性能的生产线。参与该项目的包括TNO和瑞典金属打印机制造商Höganäs，经过几年的努力，如今该项目团队终于完成了Hyproline系统。据小艾了解，这台机器使用了一个类似TNO的PrintValley的平台，该平台使用一个传送带系统传送多个构建板经过打印头下面。最终的结果是一个可以高速制造各种定制零部件的自动化流水线。

据称，一整套Hyproline系统使用了100个构建平台、一部3D扫描仪，并通过金属沉积和激光加工来以1-2米/s的速度制造100件不同的部件。一旦打印完成，这些部件还会经过相应地加工和抛光，并自动从打印床中被取下来。

目前这套系统还只能够3D打印不锈钢316L、铜和钛这3种金属材料。这些打印部件的分辨率可以达到20微米，而根据激光加工金属的能力，其表面粗糙度可达0.5微米。除此之外，该系统还安装了一个Micro-Epsilon公司的Scancontrol线激光扫描仪，使其具备了打印过程中的质量控制能力。依靠InternationalTechneGroupLimited（ITI）公司的CADfix软件，该系统能够将打印件与其CAD文件进行匹配，从而对产品进行检测和分析。

TNO的高级项目经理FritsFeenstra评论称：“该系统在最初进行概念设计时只是针对电子和航空航天行业中的中小企业，但是在其他制造小批量、高精密金属零部件行业也有广阔的应用前景。我们很兴奋能够将其进一步发展成为可以实现定制化3D打印产品的大规模生产的完全集成制造平台。”

ITI公司的MarkGammon评论CADfix在该平台中的作用时称：“CADfix非常适合这种类型的增材制造，因为它能够灵活地处理各种几何形状，从连续的CAD几何形状到离散的、分成块面的几何形状，比如小平面、切片或点云等。而且处理多个几何形状的能力使得CADfix可以非常有效地应用于增材制造几何工序链的各个方面。这种操作是真正具有突破性的，因为所有的过程都在同一条生产线上运行。”

可以说，Hyproline系统是迄今为止世界上最先进的金属3D打印机之一了，它解决了金属3D打印技术两个最大的问题：质量控制和批量生产，从而使金属3D打印技术有可能在规模制造和质量稳定性方面与主流制造技术掰一掰腕子了。

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