Incoloy825合金热加工过程相变化规律研究
发布人：上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn
更新时间：2016-02-17
1952年，Inconel公司开发成功了Incoloy825合金，至今已有60余年的历史，由于该合金具有良好的耐硫化物及氯化物腐蚀性能，以及良好的热加工性能，在化学、能源及石油等领域得到广泛应用。
1952年，Inconel公司开发成功了Incoloy825合金，至今已有60余年的历史，由于该合金具有良好的耐硫化物及氯化物腐蚀性能，以及良好的热加工性能，在化学、能源及石油等领域得到广泛应用。
近几年来，以特殊钢厂为代表的国内企业已经开始批量生产Incoloy825合金，但至今未见对Incoloy825合金材料显微组织研究的报道。因此，科研人员重点研究825合金的组织形态、相析出及溶解规律，以期为该合金的生产应用提供参考。
Incoloy825合金采用中频炉冶炼，AOD炉精炼，再经电渣重熔成Φ260mm×800mm钢锭，锻锤开坯成120mm四方。第一组为热轧至Φ33mm圆棒，棒材经过1150℃，1h固溶处理。第二组为锻态试样，在750kg自由锻锤上从1100℃锻至850℃，试样规格为20mm×40mm四方。
试验1：采用第一组1150℃固溶处理试样，分别经650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃温度3h时效处理，观察在各个温度下相析出的规律。
试验2：采用第一组1150℃固溶处理试样，分别进行750℃、1h敏化后直接升温至940℃、980℃、1020℃、1060℃、1100℃保温2h水冷，和1150℃保温30min炉冷至940℃、980℃、1020℃、1060℃、1100℃保温2h水冷处理。观察析出物的溶解和热加工过程中的析出规律。
试验3：采用第二组锻态试样，分别在950℃、980℃、1010℃、1040℃、1070℃、1100℃保温1h水冷。对比锻造后热处理过程中析出相的变化。
采用王水浸蚀，OLYMPUS G×71金相显微镜观察，并按GB/T13298—1991《金属显微组织试验方法》进行。利用Quanta 600扫描电子显微镜进行组织形貌观察。析出相采用Genesis XM2-X射线能谱仪定量分析。为进一步验证析出相类别，采用Philips CM200透射电镜进行电子衍射分析。试验结果如下：
（1）Incoloy825合金中的主要析出相为（Cr、Mo、Fe、Ni）23C6和TiC。
（2）静态下，M23C6相在650℃左右就开始形成明显的析出相，析出位置在晶界上。溶解温度在980～1000℃之间。
（3）高温冷却过程中，M23C6相开始析出温度在940℃以下。TiC相最高形成温度在940～980℃之间，形成位置在晶界上。
（4）热加工过程中形成的TiC相再结晶后仍然存在于原始晶界上。由于晶界的重新排布，大部分TiC相的存在位置由晶界变为晶内。热加工过程中形成的TiC完全溶解温度在1070～1100℃之间。
作为值得信赖的合作伙伴和高品质金属合金的半成品供应商，艾荔艾拥有完善的服务体系和专业的团队。在同客户交易的过程中，我们力求根据不同的应用需求将我们的产品做到精益求精。针对当前和未来的市场需求，艾荔艾致力于为客户提供最佳的金属材料解决方案。
AILIAI has been a reliable partner and supplier of sophisticated and high-quality semi-finished products maed of alloys. In dialogue with our customers, we optimise our products to meet the specific application requirements. AILIAI develops the best alloy material solutions for current and future challenges.
获取更多我们供应的合金和服务信息，请致电086-021-67660801或发电子邮件kefu@ailiaigroup.com联系我们，您也可以通过微博，微信，领英和推特与我们互动。
For more information on the alloys and services that we supply, call us at 086-021-67660801 or email us at kefu@ailiaigroup.com. You can also get in touch on social media, we are constantly active on Weibo, Weixin, LinkedIn and Twitter.