在化工领域，输送腐蚀性介质的压力管道常用的材料为奥氏体不锈钢，而应力腐蚀开裂是奥氏体不锈钢压力管道最主要的失效方式。

     大量研究工作表明：当奥氏体不锈钢压力管道输送的介质为酸性气体或液体时，其应力腐蚀开裂机理以氢致应力腐蚀开裂为主；当输送腐蚀介质为中性或碱性的气体或液体时，其应力腐蚀开裂机理则主要遵循“滑移－溶解－断裂”模型。

1、氢致应力腐蚀开裂

     在拉应力诱导扩散的作用下，氢元素向裂纹尖端区域聚集。同时，拉应力导致的位错运动也会携带氢运动，当位错受阻于其他缺陷或发生反应时，氢元素将在这些位置上富集。氢元素具有使钝化膜稳定性显著下降、加速阳极溶解等作用，在氢和拉应力的协同作用下，材料的应力腐蚀敏感性大大增加。由于氢和拉应力的相互作用最强，故在最大拉应力处聚集的氢最多，这促进应力腐蚀裂纹尖端加速向前扩展。氢致应力腐蚀开裂是氢脆和应力腐蚀协调作用的结果。

2、“滑移－溶解－断裂”模型

     在介质氧化作用下，奥氏体不锈钢压力管道管壁覆盖着一层耐腐蚀的钝化膜，在拉应力作用下，位错沿着滑移面运动至管壁表面，从而产生滑移台阶，导致钝化膜局部断裂而出现裸露金属区域，这样有膜与无膜的区域就形成了微电池腐蚀。由于输送腐蚀介质的作用，裸露金属区域产生阳极溶解。钝化膜不仅给应力腐蚀过程提供阴极，还使阳极溶解集中在很小的裸露金属缝隙区域。因此，钝化膜破裂后，若裸露金属区域一直处于活化状态，则腐蚀必然会导致应力集中，即裂纹尖端的出现，而拉应力的作用则极大地加速了应力集中区域的溶解，促进应力腐蚀区快速纵向延伸，而横向（与拉应力平行）区域腐蚀则很慢甚至发生再钝化。随着管壁截面积的减小，当拉应力大于管壁剩余截面的抗拉强度时便会发生断裂。

      “滑移－溶解－断裂”模型分为钝化膜的形成、在拉应力作用下金属产生滑移引起钝化膜的断裂、裸露金属区域的阳极溶解和开裂失效4个过程。

　  奥氏体不锈钢压力管道应力腐蚀开裂预防措施是：